FERRO SPIKES: 4 שלבים

2024 מְחַבֵּר: John Day | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-30 09:13

נוזלי Ferrofluids הם נוזלים קולוידאליים העשויים מחלקיקים פרומגנטיים ננומטיים, הניתנים בנוזל נשא (בדרך כלל ממס אורגני או מים). כל חלקיק זעיר מצופה ביסודיות בחומר פעילי שטח כדי לעכב גושים.

פרויקט זה הוא יצירת אמנות, בפיתוח וחקירה מתמשכים. מורכב בעיקר מחדר המכיל כמה נוזלי Ferrofluids. כתמים שצוינו מראש על פני נוזל זה מופעלים על ידי שלט רחוק מחובר Bluetooth השולח אותות המפעילים אלקטרומגנט הנע עם הנוזל.

השליטה בתנועת הנוזל היא מינימלית, ומשאירה לנוזל מקום לאקראיות בתנועה, ומרחב רב לאמנות.

• פרויקט זה נעשה על ידי: שפע ג'אבר
• למידע נוסף בקר באתר שלה: Shefa jaber

שלב 1: הכנת האלקטרומגנטים

מכיוון שהאלקטרומגנטים היו המרכיבים הפעילים העיקריים של הפרויקט, ובגלל ההשפעה הגדולה על תנועת הנוזלים היה לי חשוב להבין כיצד הם פועלים.

אז החלטתי להכין אותם מאפס לבד. ניסיתי לראשונה עם חוט כרוך סביב בורג. זו הייתה הוכחת מושג לפני שאני מחליט על המפרט המדויק שאני צריך.

הגורמים העיקריים המשפיעים על חוזק האלקטרומגנט הם

1. מספר סיבובים על סליל החוט סביב הליבה.
2. חוזק הזרם המיושם.
3. חומר הסליל

שלב 2: עיצוב וייצור

התחלתי לראשונה בשרטוט דגם תלת מימד של העיצוב המבוקש שלי, כך שאחר כך אבקה את כל החלקים הדרושים בזה אחר זה: רציתי לשמור על זה פשוט ככל האפשר. מבחינה פונקציונלית, החלק העיקרי היה מחזיק עבור האלקטרומגנטים שהיו 6 חלקים.

כאן היה גם בסיס לכל המכשיר, מיכל לנוזלים, ועוד כמה חלקים שיוצגו

היה גם בסיס לכל המכשיר, מיכל לנוזלים, ועוד כמה חלקים שיוצגו בהמשך. דוגמנות ה- CAD נעשתה באמצעות Fusion.

עיצוב 2D וחיתוך בלייזר

תוכנת AutoCAD משומשת, יצרה צלחת עגולה עם חורים לשאת את האלקטרומגנטים מתחת למיכל הנוזלים.

החלטתי להשתמש בעץ בעובי 4 מ מ.

הישיבה לעובי 4.00 מ מ דיקט היא:

1. כוח = 100%
2. תדירות = 50000.
3. מהירות = 0.35.

הדפסה תלת מימדית

החלק שנשא את רוב הרכיבים והעניק מראה אסתטי טוב היה חצי כדור, מודפס מפלסטיק PLA. החלטתי להשתמש ב- Ultimaker +2.

1. חומר: PLA
2. זרבובית: 0.4 מ"מ
3. גובה השכבה: 0.3 מ"מ
4. עובי דופן: 0.8 מ"מ
5. מהירות הדפסה: 60 m/s
6. מהירות נסיעה: 120 מ"מ/ש

CNC

חיתכו מחזיקי עץ, הפכו את חלקי התלת -ממד ל -2 ד לחיתוך באמצעות מכונת ה- CNC של Shopbot באמצעות ההגדרות הבאות:

הכלי בו השתמשנו הוא טחנת קצה 1/4 אינץ '.

1. מהירות ציר: 1400 סל"ד
2. קצב הזנה: 3.00 אינץ 'לשנייה
3. קצב צלילה: 0.5 אינץ 'לשנייה

דפוס ויציקה

החומר שבו השתמשתי הוא Mold Star 30.

התכונה העיקרית לחומר זה היא:

1. סיליקונים של עובש כוכב מרפאים לגומיות רכות וחזקות אשר עמידות בפני קרעים ומציגות הצטמקות נמוכה מאוד לטווח ארוך.
2. טמפרטורה: (73 ° F/23 ° C). טמפרטורות חמות יותר יקטינו באופן דרסטי את זמן העבודה ותרפאו את הזמן.
3. זמן ריפוי: יש לאפשר ריפוי במשך 6 שעות בטמפרטורת החדר (73 ° F/23 ° C) לפני ההרמה.

מיי קופסה חלולה והניחה את מחזיקי העץ במקומם, ואז שפכה את התערובת במקומה ונתנה לה להירפא למשך 24 שעות.

שלב 3: עיצוב וייצור אלקטרוניקה

לעיצוב הלוח, התוכנה שבה אשתמש לשם כך היא Eagle.

מרכיבי לוח FERRO SPIKES הם:

1. ATmega328/P x1
2. קבלים 22 pF x2
3. קבלים 1 uF x1
4. קבלים 10 uF x1
5. קבלים 100 nF x1
6. קריסטל (16 מגה -הרץ) x1
7. הנגד 499 אוהם x2
8. ראש סיכה x3
9. כותרת FTDI x1
10. AVRISPSMD x1
11. ווסת מתח x2

שלב 4: רשתות ותקשורת

השתמשתי ב- HC-05 Bluetooth לשליטה באלקטרומגנט.

השתמשתי באפליקציית אנדרואיד בשם Arduino Bluetooth Control כדי לתקשר בין ה- Bluetooth לבין קוצים ה- ferro.

קוד Ferro Spikes מצורף.