תג PCB מואר: 12 שלבים

2025 מְחַבֵּר: John Day | [email protected]. שונה לאחרונה: 2025-01-13 06:57

בין אם אתה חדש בתחום עיבוד CNC או שאתה רק רוצה לחייג לטחנה שלך, פרויקט תג PCB מואר זה מלווה אותך בשלבים להכנת וטעינת החומר שלך, הגדרת עבודתך בתוכנת Bantam Tools, התאמה אישית של כלים ב- ספריית כלים, רכיבי הלחמה למחשב הלוח שלך והתאם אישית את התג שלך. עברו במדריך זה במהירות או באיטיות כפי שאתם מרגישים בנוח וחזרו אליו לפי הצורך בזמן שאתם מעיינים בשאר הפרויקטים שלנו לתחילת העבודה. בואו נעשה כרסום!

שלב 1: אסוף את הכלים והחומרים שלך

מכונת הכרייה השולחנית של מחשב שולחני מגיעה עם כל החומרים הדרושים לפרויקט זה. כדי להלחם את תג ה- PCB כך שהוא נדלק, תזדקק לכלים הנוספים המפורטים להלן.

כלים

מכונת כרסום שולחנית PCB של Bantam Tools

מחשב עם תוכנת Bantam Tools מחשב כרסום שולחני מותקנת

טחנת קצה שטוחה, 1/32 אינץ '

מעריץ קצת

מַגרֵד

קליפרים דיגיטליים

מלחם והלחמה

חותכים אלכסוניים לחיתוך חוטים

מולטימטר

צבת מחט (אופציונלי)

חומרים

PCB ריק, חד צדדי, FR-1

נגד, 22 אוהם (2)

LED, 3 מ מ, לבן (2)

סוללת מטבעות, 3 וולט, CR2032

מחזיק סוללות מטבעות

סרט דבק דו צדדי בעל חוזק גבוה או סרט סקוטי דו צדדי

שלב 2: הורד את קובץ.btm

תוכנת Bantam Tools שלנו היא אינטואיטיבית, קלה לשימוש ומאפשרת לך לייבא מגוון סוגי קבצים, כולל קבצי SVG (.svg), קוד G, Gerber (.gbr), EAGLE (.brd),.btm קבצים ועוד.. קובץ.btm הוא בעצם קובץ zip המאחסן קבצים נפרדים.

הורד את קובץ.btm לפרויקט זה. לפרויקט זה, אינך צריך לשנות דבר. עם זאת, ככל שאתה ממשיך לחדד את כישוריך, ייתכן שתרצה להתחיל ליצור עיצובים משלך. למידע נוסף על כך, עיין בסעיף מתקדם במדריך הפרויקט הזה.

שלב 3: התחבר לטחנה והפעל אותו

התקן את תוכנת מכונת כרסום שולחנית של Bantam Tools אם עדיין לא עשית זאת. לאחר מכן פתח אותו במחשב שלך. שים לב כיצד הוא אומר שמכונת הטחינה השולחנית של מחשב שולחני מנותקת? חבר את כבל ה- USB לטחנה וליציאת ה- USB במחשב שלך ולאחר מכן הפעל את המכונה.

התוכנה תנחה אותך להחזיר את המכונה הביתה. תהליך הדיור מספר לתוכנה היכן נמצאים חלקי המכונה. ללא דיור, מכונת ה- CNC השולחנית שלך לא תוכל להתחיל לטחון.

שלב 4: הגדר את כלי העבודה

לצורך עבודה זו אנו משתמשים בטחנת קצה שטוחה בגודל 1/32 אינץ '. חבר מעט מאוורר לטחנת הקצה. אין צורך בשימוש במאוורר מעט, אך הוא עוזר על ידי פינוי פסולת והארכת חיי המכשיר שלך. טחנת הקצה אמורה להיראות כך עם מאוורר הסיביות המצורף.

כעת התקן את טחנת הקצה לתוך הקולט בערך 3/4 אינץ '. אם מעולם לא טענת כלי, עיין במדריך שלנו "הכנס ולאתר כלי".

הערה: למידע נוסף על כלי חיתוך, פריימר זה מבדיל בין סוגי הטחנות והסיביות השונות.

לאחר הטענת טחנת קצה שטוחה בגודל 1/32 אינץ ', הכנס את פרטי עבודת הטחינה שלך לתוכנה. בקטע כלי התוכנה שלנו:

1. לחץ על הלחצן שנה ובחר "1/32" טחנת קצה שטוחה"
2. לחץ על המשך וודא את מיקום הכלי (הוא אמור להיות מעל שטח ריק של לוח הספוייל).
3. לחץ על איתור כלי. טחנת הקצה תוריד עד שהיא נוגעת בלוח הספוייל, השהה ואז נסוגה כלפי מעלה.

כעת התוכנה יודעת היכן נמצא קצה טחנת הקצה השטוחה בגודל 1/32 אינץ '.

שלב 5: הכנה וטעינת החומר שלך

לצד Fixturing בתוכנה שלנו, בחר הסר מכיוון שלא תזדקק לסוגר היישור לפרויקט זה.

ליד חומר, בחר "FR-1 חד צדדי".

לאחר מכן מדוד את מידות ה- FR-1 שלך עם המחוגה הדיגיטלית והזן את הערכים עבור X (רוחב), Y (גובה) ו- Z (עובי). בעוד שלכל החסר FR-1 יש מידות דומות, וריאציות קלות בגודל הלוח, במיוחד במימד Z, יכולות לעשות הבדל גדול בכל הנוגע לכרייה. תמיד למדוד לוח PCB חדש לפני הטחינה.

הערה: אם ברצונך לשנות את יחידות התצוגה שלך, לחץ על תצוגה> הצג יחידות באינצ'ים בתוכנת Bantam Tools בכל עת.

כדי לחבר את לוח ה- PCB ללוח ה- spoilboard, תשתמש בקלטת דו צדדית. מדוד את הקלטת שלך והזן אותו בערך Z מתחת למיקום. סרט הדבק הדו-צדדי בעל חוזק גבוה הוא בדרך כלל בעובי 0.006 אינץ 'עד 0.008 אינץ', והסקוטש הדו-צדדי (המגיע עם מכונת ה- CNC השולחנית שלך) הוא בדרך כלל בעובי של כ 0.003 אינץ '.

הערה: בעת מדידת הקלטת הדו-צדדית בעלת חוזק גבוה, הקפד למדוד את העובי ללא הנייר מכל צד. אולי קל יותר לשים את הקלטת על הלוח ואז למדוד.

לאחר מכן, יש למרוח שכבה אחת של קלטת לתחתית לוח הלוח. כסה את שטח הפנים שלך ככל שתוכל, אך אל תגרום לרצועות לחפוף או לקמט, מה שישפיע על עובי ה- Z שלך. אם אתה משתמש בקלטת חוזק גבוה, הסר את גב הנייר לאחר היישום.

תחת העברה, לחץ על טוען כדי להביא את לוח הספויל לחזית המכונה. יישר את לוח ה- PCB עם הפינה השמאלית הקדמית של לוח ה- spoil, כפי שמוצג בתמונה למעלה.

הערה: אם תזיז את המיטה כל הדרך לחזית הטחנה, תוכל להשתמש במארז כתחנה ללחוץ על ה- FR-1 כלפי מעלה כדי לוודא שהיא מיושרת כראוי.

שלב 6: העלה את קובץ.btm לתוכנה

תחת תוכניות, לחץ על פתח קבצים ובחר את קובץ.btm שהורדת. התוכנה תציג כעת תצוגה מקדימה, המציגה את חלקי לוח הלוח המודפס שייחרט וחתוך, וכן קווים כחולים המציגים את נתיב הכלים. תסתכל על התצוגה המקדימה כדי לוודא שהכל נראה נכון ואינו מציג אזהרות אדומות. עיבוד התוכנה מראה לך את כל מה שיוטחן.

אתה יכול לבחור להציג תצוגה מקדימה ונתיבי כלים ביחד, תצוגה מקדימה בלבד או נתיבי כלים לבד. באפשרותך גם לבחור תצוגה מקדימה, מבט מלמעלה או תצוגה תלת -ממדית.

שימו לב כיצד מתחת להודעות יש אזהרה "אזורים מסומנים זקוקים לכלי קטן יותר". לפעמים אזהרות אדומות פירושו שאתה צריך לחזור לעיצוב שלך ולשנות משהו, כך שניתן יהיה לטחון את כל התכונות שלך בצורה נכונה. לדוגמה, אם יש אזהרה אדומה בין שני עקבות, המכונה לא תוכל להתאים את כלי החיתוך שבחרת בין שני העקבות. אם תהליך הטחינה אינו מסוגל להפריד עקבות אחד מהשני, הלוח שלך לא יפעל כמתוכנן.

אם תגדיל את האותיות, תראה סימנים אדומים קטנים המעידים על פינות מסוימות מעוגלות במקום בריבוע. במקרה זה, הפינה לא תשפיע על הפונקציונליות של הלוח שלך, כך שתוכל להתעלם מהאזהרה.

שלב 7: התאם אישית את הזנות והמהירות של הכלי (אופציונלי)

שלב זה הוא אופציונלי אך עדיין חשוב לשים לב אליו. אל תהסס לדלג לשלב 7 אם אתה עדיין מרגיש בנוח עם הטחנה ולא ממש מוכן להתאמה אישית.

שימו לב איך זמן הטחינה המשוער שלכם הוא סביב 25 דקות? הסיבה לכך היא שהכלי שבחרנו מוגדר במהירויות והזנות בסיסיות ל- FR-1. בעזרת ספריית הכלים המותאמת אישית שלנו, תוכל לשנות את המהירויות וההזנות של הכלים שלך בכדי לייעל את פעולות הטחינה שלך ולהקטין משמעותית את זמן הטחינה שלך. למידע נוסף על הזנות ומהירויות, עיין במדריך התמיכה שלנו במהירויות והזנות.

עבור תג PCB זה, אנו מוסיפים כלי חדש לספרייה. לחץ על קובץ> ספריית כלים> הוסף.

תן שם לכלי החדש שלך "1/32" FEM For FR-1 "והזן" 0.031in "עבור קוטר הכלי. לאחר מכן לחץ על הגזר שליד מהירות והזנות, סמן את התיבה שליד מותאם אישית והזן את המהירויות וההזנות הבאות.

• קצב הזנה: 59 ב/דקה
• קצב צלילה: 15 אינץ '
• מהירות ציר: 24,000 סל"ד
• מעבר: 40%
• עומק מעבר: 0.010 אינץ '

הערה: אם הורדת את תרשים המהירויות והזנות FR-1 שלנו, תבחין שהמתכון הזה אגרסיבי יותר. זה בגלל שרצינו להראות לך כמה מהר אתה יכול להכין אב -טיפוס ללוחות.

לאחר שתזין מידע זה, תוכל לצאת מספריית הכלים. חזור לתפריטים הנפתחים בכל אחד מקבצי העיצוב.brd ו-.svg ובחר בכלי המותאם אישית שיצרת זה עתה. ראית איך זמן הטחינה שלך ירד ל -5 דקות? זהו אחד היתרונות הרבים בתכנות מהירויות והזנות מותאמות אישית בתוכנת Bantam Tools!

שלב 8: טוחן את תג ה- PCB שלך

כאשר אתה מרוצה מאיך שהכל נראה, הנח את כל ארבעת החלונות במכונת כרסום שולחן העבודה של שולחן העבודה ולחץ על Mill All Visible.

שלב 9: הסר את הלוח מהמכונה

בסיום העבודה, לחץ על הלחצן Loading והשתמש במגרד כדי לחטט בעדינות את לוח ה- PCB מלוח ה- spoilboard. אם אתה משתמש בסרט הדו-צדדי בעל חוזק גבוה, החלת כ -91% אלכוהול איזופרופיל על שולי הלוח תקל על הסרת הלוח. האלכוהול משחרר את הדבק. לאחר שהלוח יצא מהמכונה, נקו את הקצוות בעזרת כרית חיטוי או על ידי שפשוף עם סרט דבק דו צדדי.

הלוח שלך צריך להיראות כמו בתמונה הזו.

שלב 10: הלחמת תג ה- PCB שלך

כאשר ה- PCB שלך טחון, הגיע הזמן להוסיף רכיבים ללוח המעגלים שלך. אם אתה חדש בהלחמה, עיין במדריך Adafruit להלחמה מצוינת. בתמונה סקירה כללית של הרכיבים בהם תשתמש.

התמונה השנייה מראה כיצד ייראה תג ה- PCB עם כל הרכיבים המותקנים (ללא הלחמה).

הערה: אם אתה מעוניין להתאים אישית את תג ה- PCB שלך בשם שלך, אנו מציעים פרטים בחלק המתקדם להלן.

ראשית, תלחם את מחזיק הסוללה. מניחים אותו על הלוח כך שהצד החיובי פונה לחלק העליון של הלוח.

לאחר מכן הכנס את הלדים שלך ללוח כך שהצדדים השליליים (הרגליים הקצרות יותר) יהיו בחורים העליונים (ראה תמונה). מיקום זה חשוב מכיוון שהרגל הקצרה מתחברת לאדמה והרגל הארוכה מתחברת לחיובית.

כמו כן, התבונן בחור שבחזית הלוח. רואים את מעגל הנחושת המקיף את החור? זה נקרא פד. כאשר אתה הלחמה את הלוח ללוח, למעשה הלחמת הרגל לרפידה זו.

כופפו את רגלי הלד. חשוב לכופף אותם לפני הלחמה. כיפוף אותם לאחר מכן עלול לגרום לך לשבור את מפרק ההלחמה.

לאחר שהכנסת וכופפת את כל ארבע רגלי ה- LED, הלחם אותן כפי שמוצג.

לאחר מכן, כופף מראש את רגלי הנגדים (כפי שמוצג).

הנח את רגליו של נגד אחד בחורים כפי שמוצג. שלא כמו עם הלדים, לא משנה איזו רגל נכנסת לאיזה חור. סובב את הרגליים כלפי מטה עד שהנגד יושב סמוך ללוח. הלחם את הנגד ללוח. חזור על הפעולה עם הנגד השני.

לאחר שהלחמת את כל הרכיבים שלך, השתמש בחותכי האלכסון כדי לחתוך את הרגליים העודפות הבולטות בגב תג ה- PCB.

לבסוף, הכנס את הסוללה וצפה בתג ה- PCB שלך נדלק! מזל טוב!

שלב 11: מתקדם: תג שם PCB מותאם אישית

רוצה לקחת את תג ה- PCB לשלב הבא? הוסף נגיעה אישית על ידי הפיכתו לתגית שם.

ראשית, יהיה עליך ליצור קובץ SVG בשם שלך. אנו ממליצים להשתמש ב- Inkscape (או Illustrator, אם אתה מעדיף). כדי ללמוד כיצד, עיין בפרויקט תגיות כלב החריטה שלנו.

לאחר שיצרת ושמרת את קובץ SVG, טען אותו לתוכנת Bantam Tools יחד עם קובץ.btm במהלך שלב 5. בהתאם לגודל הטקסט שלך, ייתכן שיהיה עליך לשנות את גודל SVG שלך. תוכל להזין את הערך בתיבה שליד קנה מידה. לאחר מכן העבר את העיצוב למקומו באמצעות ערכי X ו- Y במיקום - ערך Z נשאר על 0.000 אינץ '.

לאחר שהצבת והגדלת את קובץ ה- SVG שלך, בחר "1/32" FEM For FR-1 "עבור כלי העבודה שלך וודא כי רק תחריט נבחר תחת חלקים לטחנה. לאחר מכן המשך לבצע את השלבים כמפורט לעיל.

שלב 12: פתרון בעיות

אם הנורות שלך לא נדלקות, הנה כמה דברים שכדאי לבדוק.

בדוק את רגלי הלד. וודא שהרגל החיובית (הארוכה יותר) נמצאת בחור התחתון והרגל השלילית (הקצרה יותר) נמצאת בחור העליון. אם הם לאחור, יהיה עליך להעיף את הנורית. אם כבר חתכת את הרגליים ואינך יכול לדעת איזו רגל ארוכה יותר, התבונן בשפה מסביב לתחתית הנורית. בעוד שרוב השפה עגולה, יש קצה שטוח אחד, שמיישר קו עם הרגל השלילית.

בדוק את הסוללה. וודא כי הצד שבו כתוב "+ Panasonic CR 2032" פונה הרחק מנחושת לוח הלוח המודרני. הצד ללא טקסט צריך להיות כלפי מטה, ולגעת ישירות בלוח ה- PCB.

בדוק את מפרקי ההלחמה. מפרק גרוע או "קר" ימנע מהחשמל לנוע במעגל, כלומר נוריות ה- LED לא נדלקות. עיין במדריך לבעיות הלחמה נפוצות של Adafruit. אם הבעיה היא מפרק קר, בדרך כלל החזקת מלחם חם למפרק תאפשר להלחמה להמיס ולרפורם מפרק טוב יותר.

השתמש במולטימטר כדי לוודא שכל מפרקי ההלחמה שלך מאפשרים לחשמל לעבור במפרק ההלחמה. לפרטים נוספים אודות השימוש במולטימטר, ל- SparkFun יש מדריך מועיל.

שיפוץ מחדש. נניח ששמת לב שרגלי ה- LED נמצאות בחורים הלא נכונים ואתה צריך להסיר ולהתקין מחדש. זכור כי אנו משתמשים במכשיר PCB FR-1, בעל שכבת נחושת של 0.001 אינץ 'המונחת על גבי מצע שרף דמוי אפוקסי (החלק המרכזי של הלוח). כאשר מחממים מחדש מפרק הלחמה ומסירים רכיב, הנחושת מתרחקת לעיתים מהמצע. ברגע שזה קורה, זה די קשה, אם לא בלתי אפשרי, לתקן. לעתים קרובות הפתרון היחיד הוא טחינת לוח PCB נוסף ורכיבי הלחמה על הלוח החדש.