תוכן עניינים:
- שלב 1: כתב חומרים
- שלב 2: הדפסת קבצי STL
- שלב 3: חלקים מודפסים בתלת מימד
- שלב 4: כלים שאתה צריך
- שלב 5: הכנות
- שלב 6: המסגרת הראשית
- שלב 7: ודא כי גדלי ההדפסה נכונים וחיבור הגררה
- שלב 8: אקסל ומנוע
- שלב 9: מחזיק הלייזר/המנוע והחגורות
- שלב 10: מתגי הגבול + מחזיקים
- שלב 11: האלקטרוניקה
- שלב 12: תוכנה
- שלב 13: כיול
- שלב 14: מוכן
- שלב 15: שלב אחרון
וִידֵאוֹ: חרט לייזר מודפס תלת מימד עם כ. שטח חריטה בגודל 38x29 ס"מ: 15 שלבים (עם תמונות)
2024 מְחַבֵּר: John Day | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-30 09:15
מילה מראש: פרויקט זה עושה שימוש בלייזר בעל כמות עוצמה רבה. זה יכול להזיק מאוד לחומרים שונים, לעור שלך ובעיקר לעיניים שלך. אז היו זהירים בעת השימוש במכונה זו ונסו לחסום כל קרינת לייזר ישירה ומשקפת עד שאביוד יפגע בה במשהו מחוץ למכונה
השתמש במשקפי הגנה המתאימים לתדירות הלייזר המשומש
לפני זמן מה הכנתי חריטת לייזר מיני, המבוססת על שני כונני CD. לאחר מכן הכנתי אחד גדול יותר על סמך דברים שהיו לי בשכיבה בסדנה שלי (עיין במדריך "חרט הלייזר המהיר, המלוכלך והזול" שלי). הקטן עובד בסדר אבל הוא קטן. הגדולה יותר גדולה אך בשל המשחק בחלקים לא כל כך מדויק.
אבל עכשיו בבעלותי מדפסת תלת מימד החלטתי להכין אחת מההתחלה עם חלקים שאקנה וחלקים שאעצב והדפיס לבד. כך עשיתי.
שילמתי בסביבות 190 יורו עבור החלקים ללא הלייזר שכבר היה ברשותי.
כן זה יום שלישי, זה שוב מדריך למחקן לייזר. אבל אני חושב שכל ההוראות שאתה יכול לקרוא על נושא, מוסיפות מידע רב וזווית ראייה אחרת שיכולה לעזור לך להחליט מה לעשות.
ושוב זה נכון, אתה יכול לקנות חרט לייזר שלם עבור סכום כסף זה (כנראה קטן יותר) אבל הכיף לבנות אותו בעצמך, מבחינתי, הוא יקר גם לדעת בדיוק איך הכל מורכב. וחוץ מזה גיליתי הרבה כיף להבין מה המידה צריכה להיות בעיצובים (אני מודה: להשראה הסתכלתי קצת באינטרנט על חרטים שאפשר לקנות כערכה) של הדברים להדפיס כדי לעשות את זה עֲבוֹדָה. זה גורם לך להבין את כל העניין טוב יותר.
במדריך זה אראה לך מה רכשתי, מה הדפסתי וכיצד הוא מורכב ליצירת חרט לייזר בגודל 38X29 ס מ (חריטה/חיתוך).
הדפסתי את כל החלקים להדפסה במדפסת ה- Davinci pro 3-in-1 שלי: החלקים הכחולים עם PLA והדברים הלבנים (אוטובוסי המרחק) עם ABS.
הגדרות מדפסת PLA:
- 210 מעלות צלזיוס
- אין מיטה מחוממת
- 0.25 מ"מ שכבות
- עובי מעטפת (משטח רגיל, עליון ותחתון) 4 שכבות
- 80% מילוי (למעט "לוחות מחזיק החגורה" מדפיסים אלה עם 100% מילוי)
- כל המהירויות במהירות 30 מ"מ/שניות (למעט מהירות הדפסה והסגה ב -60 מ"מ לשנייה והשכבה התחתונה ב -20 מ"מ לשנייה)
- שוליים 5 מ"מ
- ללא תומכים
- יחס שחול 100%
הגדרות מדפסת ABS:
הגדרות ABS רגילות עם מילוי 100%
אנא זכור כי אנגלית אינה שפת האם שלי ואני מתנצל מראש על כל שגיאות דקדוקיות וכתיב.
שלב 1: כתב חומרים
זוהי רשימת הדברים שרכשתי:
- 1x פרופיל אלומיניום שחול 2020, אורך 1 מ '
- 2x פרופיל אלומיניום 2040 שחול, אורך 1 מ '
- אקסל קוטר 8 מ"מ, אורך כ 44 ס"מ
- 4x מפרקי פינות אלומיניום עם אגוזים וברגים מתאימים
- חבילה אחת של אגוזים הזזה (היכן שאני קונה אותה האצווה היא 20 יח '. לא משתמשים בכולם)
- 12x גלגלי ניילון 23 מ"מ (גודל פנימי 5 מ"מ) במיוחד לפרופילים המשומשים
- מיסב כדור אחד, 22 מ"מ בחוץ, 8 מ"מ בפנים
- גלגלת 2x GT2, חור 8 מ"מ, לחגורה ברוחב 6 מ"מ (20 שיניים)
- גלגלת GT2 אחת, חור 5 מ"מ, לחגורה ברוחב 6 מ"מ (20 שיניים)
- 1x מצמד ציר גמיש 5 מ"מ - 8 מ"מ
- 2 מטרים של חגורת תזמון GT2 6 מ"מ
- 2x מנועי צעד NEMA17 (1.8 מעלות/צעד, 4.0 ק"ג/ס"מ) 42BYGHW609L20P1X2, או בדומה
- 2x כבלי מנוע צעד, 1 מ '(אם תשתמש במדריכי כבלים אתה צריך כבלים ארוכים יותר)
- מתג הגבלה 4x, מרחק חורים 10 מ"מ (לוח ההרכבה המודפס מיועד למרחק זה)
- 1x Aduino ננו
- נהג צעדים מסוג StepStick DRV8825 2x עם גוף קירור
- ברגים 12x m6 x 30 מ"מ
- 8x m5 x 30 מ"מ ברגים, אגוזים ומכבסים
- ברגים, אגוזים וכביסות 4x5 מ"מ x 55 מ"מ
- 4x m3 x n mm (כאשר n הוא הערך תלוי בעומק חורי m3 במנועים ובעובי לוחית 7 מ"מ + אורך האוטובוסים למרחקים ארוכים)
- 4x m3 x n mm (כאשר n הוא הערך תלוי בעומק חורי m3 במנועים ובעובי הלוח 7 מ"מ)
- כמה ברגים m4 למחזיקי החגורה ולוחית ההרכבה של מתג הגבול
נחוץ גם:
- 1x קבל 100uF
- 1x נגד 220 אוהם
- 1x LED
- כפתור לחיצה 1x (מתג שחרור מנוע)
- 1x קרש לחם מתאים
- ספק כוח 1x 12 וולט או מתאם, המספק מספיק אמפר.
- 1x לייזר מסוגל TTL, רצוי שווה או יותר מ 500 mW. Wattals גבוה יותר מקטין את זמן החריטה די טוב! אני משתמש בלייזר 2 וואט וזה עושה מצוין.
וכשסיימת ללוח:
- 1x לוח אב טיפוס / PCB פיברגלס (34x52 חורים / 9x15 ס"מ) (או צור PCB חרוט)
- 1 x תקע שקע 2.1 x 5.5 מ"מ (החלק שיומלח על הלוח ותקע המתאם נכנס אליו)
דברים להדפיס:
- רגליים LE3
- LE3 מבחן קליבר מרחק מרכזי מרכזי תומך LE3
- LE3 כדורי קליבר 21.5 22 22.5 מ"מ
- אוטובוסים למרחקים LE3
- מנוע LE3 וצד הנגדי
- מחזיק לייזר_מנוע LE3
- מחזיק חגורות LE3 מסגרת 20x40
- לוחית הרכבה LE3 מתג הרכבה מסגרת 20x40
- מסגרת כבל LE3 מסגרת 20x40
- ********************** נוסף 11 במאי 2021 ************************* ******
- **** מנוע LE3 וצד הנגדי עם מרחק ציר מתכוונן ****
- ****
- **** לאחר התאמת המרחק ניתן לתקן את מחזיק הבריח האקסצנטרי במקומו
- **** שני ברגי פארקר. לשם כך יש שני חורים לכל צד.
- ****
- **** אלה יכולים להחליף "מנוע LE3 וצד הנגדי" שאין לו מרחק סרן מתכוונן!
- ****
- ***************************************************************************
ובמידת הצורך:
תושבי כבלים LE3 ותושבת PCB
שלב 2: הדפסת קבצי STL
שלב 3: חלקים מודפסים בתלת מימד
אלה כל החלקים המודפסים
שלב 4: כלים שאתה צריך
רוב החומרה שאתה צריך כנראה שוכבת בסדנה שלך, כגון:
- פלירס
- מברגים
- מלחם
- טירפות
- סט ברז ומות
- קליפר
לא הרבה יותר באמת. אך החשוב ביותר הוא החזקת או גישה למדפסת תלת מימד.
שלב 5: הכנות
חותכים את הפרופילים באורכים הבאים:
- פרופיל 2020: 2 חתיכות של 37 ס"מ כל אחת
- פרופיל 2040: 2 חלקים של 55 ס"מ כל אחד וחתיכה אחת של 42 ס"מ.
אתה יכול לנסר את הפרופילים עם מסור משורבב, אבל אם יש לך גישה למסור גוזם תעשייתי (כמוני) עליך להשתמש בזה במקום זאת. התוצאות הרבה יותר טובות.
עכשיו יש לך 5 חתיכות מסגרת. ראה תמונה. 1
הדבר הבא לעשות הוא להקיש על חוט M6 בכל 2040 הפרופילים. ראה תמונה. 2
אלה למעשה ההכנות היחידות שעליך לבצע.
שלב 6: המסגרת הראשית
חיבור המסגרת הראשית קלה וישרה קדימה (תמונה 1 ו -2). בסיום אתה מקבל מושג טוב על הגודל של זה.
לאחר מכן הדפס את כפות הרגליים, "LE3 רגליים" (תמונה 3), קודח את החורים 6 מ"מ והברג אותם עם 8 ברגים m6 למסגרת.
כפי שאתה יכול לראות לא הדפסתי את החלקים מסיביים לחלוטין, אלא חלולים בצד אחד. זה חוסך הרבה נימה וזמן הדפסה, והוא חזק מאוד! הצד החלק פנימה או החוצה (תמונה 4) לא משנה כלום בנוגע לחוסן, זו בחירה קוסמטית.
שלב 7: ודא כי גדלי ההדפסה נכונים וחיבור הגררה
חשוב להבין עד כמה המדפסת מדפיסה. לשם כך הכנתי כמה קליברי בדיקה:
אז מה לעשות:
- הדפס את "אוטובוסים למרחקים LE3" (לבן בתמונה 2)
- הדפיסו את "גלגלי התמיכה למרחק מרכזי למבחן LE3 במבחן קליבר" ואת "קליבר מיסב הכדורים LE3"
- לקדוח את החורים לצירי הגלגלים (ברגים 5 מ"מ) בעזרת מקדחה של 5 מ"מ
- נשאר בתמונה. 1 הוא קליבר הבדיקה כדי לקבוע כמה גדול החור עבור המנשא הכדור צריך להיות מודפס כדי לתת לו להתאים היטב. ישנם שלושה גדלים שונים: 21.5, 22 ו -22.5 מ"מ. אלה הערכים שניתנים בעיצוב ההדפסה. החור שבו המיסב הכי מתאים (אתה צריך להשקיע קצת כוח כדי להכניס אותו) הוא זה שאתה צריך.
- אתה רואה את הקליבר לבדיקת המרחק בין הגלגלים המנחים. חשוב שלא יהיה משחק בין מסגרת 2040 לבין הגלגלים. אתה יכול להבין את זה עם קליבר זה. פשוט הברג שלושה גלגלים עם ברגים של 5 מ"מ והמרווחים עליה ונסה באיזה מרחק (58 או 59 מ"מ) המסגרת נעה עם התנגדות מסוימת דרך הגלגלים.
הערה:
בעיצובים ההדפסים השתמשתי ב -22.5 מ"מ לחור הנושא את הכדור ובמרחק של 58 מ"מ בין הגלגלים. זה עובד לי מושלם. אם ערכים אלה אינם פועלים עבורך, עליך להתעסק בעיצוב.
לאחר שבחרת את הגדלים הנכונים והדפסת "מנוע LE3 והצד הנגדי", ראשית קודח את החורים בשתי הלוחות.
הרכיבו את הכרכרה (תמונה 2).
אתה צריך את מסגרת 2040, באורך 42 ס מ ואת המנוע וצלחות הנושא, 4 ברגים m6, 8 ברגים ואומים.
- לקדוח את החורים: 3 מ"מ לחורי המנוע, 5 מ"מ לחורי אקסל הגלגל, 6 מ"מ לחורים לתיקון הלוח לפרופיל
- הברג את שני הגלגלים העליונים על אחת הלוחות (השתמש במנקיות 5 מ"מ בין האוטובוסים לגלגלים, הגלגלים חייבים להסתובב בחופשיות!)
- כאשר אתה מניח גלגלים אלה על המסגרת, הרכיב את שני הגלגלים התחתונים
- לעשות את אותו הדבר עם הצד השני (בתמונה 2 לוחית המנוע מלפנים וצלחת הנושא מאחור)
- בריח עם 4 ברגים m6 מסגרת 2040 בין הלוחות
עכשיו אתה יכול להזיז את הכרכרה. זה בסדר אם אתה מרגיש קצת התנגדות, זה אומר לך שאין משחק. המנועים חזקים מספיק כדי להתמודד עם זה.
מכלול זה הוא למעשה דרך כללית לחבר את שאר המכונה הזו. מעתה והלאה אני אהיה פחות מורחבת ואצביע רק על דברים חשובים. גם התמונות אומרות הרבה.
שלב 8: אקסל ומנוע
- השתמש ב -4 האוטובוסים למרחקים ארוכים כדי להבריח את המנוע על הצלחת (עליך להבין את האורך הנכון עבור הברגים, זה תלוי עד כמה החורים במנוע עמוקים)
- לשים את המסב במקום
- דחוף את האקסל 8 מ"מ דרך המסב ובמקביל הנח את גלגלות 8 מ"מ ואת מצמיד הציר הגמיש 5 מ"מ -8 מ"מ על הציר
- הדקו הכל במקום כך שיני הגלגלת יהיו בדיוק מעל החריץ של המסגרת
שלב 9: מחזיק הלייזר/המנוע והחגורות
מחזיק הלייזר/המנוע:
- הדפס "מחזיק לייזר_מנוע LE3"
- הדפס "מחזיק חגורה LE3 מסגרת 20x40"
- לקדוח את מחזיקי החגורה בגובה 3.2 מ"מ ולהקיש חוט 4 מ"מ בחורים
- לקדוח את החורים של מחזיק הלייזר/המנוע בקטרים המתאימים. החורים הנוספים בצד הלייזר מיועדים להשחתת צלחת הרכבה לייזר אוניברסלית שטרם תכננתי.
- הרכיבו את מחזיק הלייזר/המנוע
- לקחת זמנית את פרופיל העגלה לשנת 2040
- החלק את הפרופיל דרך הגלגלים. זה בסדר אם אתה צריך לדחוף די חזק כדי לשים את פרופיל השוקת. כשאני מחזיק את המסגרת שלי בניצב לקרקע, אפילו כשהמנוע מורכב, הכבידה לא תזיז את מחזיק הלייזר/המנוע.
- לשים משני הצדדים מחזיק חגורה
- החזירו שוב את הפרופיל עם מחזיק הלייזר/המנוע.
בתמונה. 1 אתה יכול לראות איך הוא מורכב (התמונה צולמה בשלב מאוחר יותר. שכחתי להכין קודם). אל תשכח את מכונות הכביסה בין האוטובוסים והגלגלים! אנא אכפת לך מהלייזר, זוהי רק מכלול בדיקה.
החגורות. ראשית זה שבמחזיק הלייזר:
- להוביל את החגורה מתחת לגלגלים ומעל הגלגלת כמו בתמונה. 2
- הוביל את החגורה משני הצדדים מתחת למחזיקי החגורה (ודא שיש לך מספיק אורך חגורה כך שתוכל לתפוס חתיכת חגורה משני הצדדים)
- בצד אחד דחוף את מחזיק החגורה כמה שיותר הצידה והדק את הבורג (אין צורך להדק אותו חזק מאוד)
- עכשיו עשו את אותו הדבר בצד השני ובד בבד משכו בחגורה כך שיהיה מתח סביר בין הגלגלת לגלגלים
שתי חגורות הכרכרה (תמונות 3 ו -4) עושות את אותו הדבר, אך בהבדל שאתה רק צריך לסובב רגל אחת (לקחת את הבורג העליון ולשחרר את התחתונה) ולהכניס שני מחזיקי חגורה על אחד צַד. עכשיו אתה יכול להחליק את השני מתחת לכרכרה לצד השני. כמו כן וודא כי לאחר מתיחת שתי החגורות, המרכבה בזווית ישרה לחלוטין!
נ.ב
אם תדפיס את מחזיקי החגורה בשלב מוקדם יותר תוכל להכניס אותם למסגרת לפני ההרכבה
שלב 10: מתגי הגבול + מחזיקים
הדפסה ראשונה:
- לוחית הרכבה LE3 מתג הרכבה מסגרת 20x40
- מסגרת כבל LE3 מסגרת 20x40
בתמונה. 1 ו -2 אתה רואה את מתגי הגבול המורכבים על המסגרת הראשית. המרחק ביניהם הוא כ. 45 ס"מ (מרחק חריטה 38 ס"מ + רוחב צלחת 7 ס"מ)
בתמונה. 3 ו -4 מתגי הגבול על המשקוף, מרחק: 36 ס מ (29 + 7). לאחר ההרכבה בדוק אם המתגים ממוקמים כראוי (ללא התנגשויות מכניות).
כל העבודה המכנית די מבוצעת כעת.
אתה יכול כבר לחבר את המתגים ולהשתמש בקליפי הכבלים כדי לאבטח את החוטים בחריצי המסגרת לרוחב.
שלב 11: האלקטרוניקה
- תמונה. 1 מראה סכמטית את הקשרים בין החלקים
- תמונה. 2 כיצד צריכים להיות חיבורי לוח הלחם.
- תמונה. 3 ו 6 לוח הלחם בשידור חי אמיתי
- תמונה. 4 צד החוט של לוח האב טיפוס שיצרתי
- תמונה. 5 הצד החלק. שימו לב לכל חיבורי הכותרת הנשית של הארדואינו, לוחות הנהג וכל חיבורי החוט. חיבורים אלה מאפשרים להחלפת לוחות (בעת הצורך) להיות קלים יותר.
עיצבתי בלמי שיזוף ללוח אב טיפוס בגודל 9X15 ס"מ, כך שתוכל להצמיד את הלוח לפרופיל 2020. בלמים אלה הם חלק מקובץ ההדפסה "תאי כבלים LE3 ותושבת PCB" (תמונה 7 ו -8).
בכל לוח נהגים יש 3 חיבורים לשליטה ברזולוציית הצעד: M0, M1 ו- M2. עם חיבורים אלה תוכל לקבוע את רזולוציית הצעד בהתאם לאופן חיבורם ל- +5V. שם שכן עשיתי על קווי האב -טיפוס קווי מגשר עבור כל אחת משלוש השורות בשני הצוללים. הם בעיגולים הצהובים בתמונה. 5.
עם מגשרים אלה אתה יכול להגדיר בקלות את רזולוציית הצעד:
רזולוציה M0 M1 M2
- נמוך נמוך נמוך מלא
- גבוה נמוך נמוך חצי
- נמוך גבוה נמוך 1/4
- גבוה גבוה נמוך 1/8 (זו ההגדרה שבה אני משתמש ומצוירות בתמונות)
- נמוך נמוך גבוה 1/16
- גבוה גבוה גבוה 1/32
איפה גבוה פירושו: מחובר ל- +5V (קו מגשר סגור).
המגשרים האלה לא תמצאו על לוח הלוח או סכמטי, אבל אתם מבינים את הרעיון ויכולים ליישם אותם בעצמכם אם יש צורך בכך.
אתה יכול להשמיט את המגשרים האלה ולהגדיר את רזולוציית הצעד לצמיתות לרזולוציית הצעד הרצויה. עד עכשיו לא שיניתי את הגדרות המגשר: רזולוציית 1/8 עובדת מצוין!
אתה גם לא מוצא את המתג בתמונה. 5 (בפינה הימנית העליונה). מתג זה יישמתי החלפות בין D12 ו- D11 בלוח ה- Arduino לניהול הלייזר, resp. M03 ו- M04 (Gcode). אבל אני מגלה שעם התוכנות הנכונות אתה לא צריך יותר להשתמש ב- M03 אז אני צריך להשאיר אותו מחוץ לתוכניות. במקום זאת קו TTL מחובר ישירות ל- D11 (M04).
נ.ב.
אנא שימו לב כי מבחינה סכמטית שני המחברים (5 חוטים ו -4 חוטים) היו הכרחיים בשבילי מכיוון שבניתי את מערכת הלייזר שלי בעצמי עם מאוורר קירור נפרד. אבל אם יש לך מודול לייזר ואתה לא רוצה לווסת את הכוח ללייזר. אתה רק צריך את 3 הקווים העליונים של מחבר 5 הקווים והכוח אמור להגיע מספק הכוח שמגיע עם הלייזר שלך.
שלב 12: תוכנה
תוכניות משומשות למטרת הוראה זו:
- GRBL, גרסה 1.1 (ספריית arduino)
- LaserGRBL.exe, תוכנת שליחת תמונות פרוסות או גרפיקה וקטורית לחרט/חותך שלך
- Inkscape, תכנית ציור וקטורי
- JTP Laser Tool V1.8, תוסף הדרוש עבור Inkscape ליצירת קובץ Gcode עבור LaserGRBL
- פנקס ++
באינטרנט אתה יכול למצוא מידע רב על אופן ההתקנה, ההורדה והשימוש של תוכניות אלה.
הדבר הראשון שעליך לעשות הוא לשנות את קובץ config.h של ספריית GRBL:
- לאחר הורדת GRBL v1.1 פתח את config.h עם Notepad ++ (תוכל למצוא את config.h בספריית GRBL)
- מצא את הקווים שאתה רואה בתמונה. 1, 2 ו -3 ושנה אותם בהתאם לחלק הימני של התמונה (משמאל בתמונות אתה רואה את השורות המקוריות וימין את השינויים)
- שמור את הקובץ
כעת טען את ספריית GRBL לבקר ה- Arduino nano שלך:
- חבר את Arduino למחשב האישי שלך
- התחל את תוכנית Arduino שלך
- בחר סקיצה
- בחר יבוא ספרייה
- בחר הוסף ספרייה
- עבור לספרייה שבה נמצא GRBL ולחץ (לא פתוח) בספריית GRBL (הספרייה שבה שינית את קובץ config.h)
- לחץ על פתח
- התעלם מהודעת הבלה -בלה הבלתי -מלוחה וסגור את התוכנית Arduino
- עבור לספריית GRBL/דוגמאות/grblUpload והתחל grblUpload.ino
- כעת תוכנית Arduino מתחילה וההרכב מתחיל. בסיום, התעלם מהודעת שטח הזיכרון המועטה מדי וסגור את התוכנית Arduino.
בשלב זה לוח Arduino טעון ב- GRBL וההגדרות עבור Homing ומתגי הגבול הנכונים.
כעת עליך לתת ל- GRBL בלוח ה- Arduino לדעת אילו מהירות, ממדים וכו 'נחוצים בכדי לגרום לחרט שלך ללכת.
- חבר את Arduino למחשב האישי שלך
- הפעל laserGRBL.exe
- לחץ על כפתור החיבור (ממש ליד שדה קצב השידור)
- הקלד $$ בשדה הפקודה שלח (מתחת לשדה ההתקדמות) ולחץ על [Enter]
- שנה את הערכים בהתאם לרשימה בתמונה. 4. פשוט הקלד את השורות שיש לשנות בשדה הפקודה send (מתחת לשדה ההתקדמות). לדוגמה: הקלד $ 100 = 40 [Enter]
- חזור על פעולה זו כדי לשנות את כל השורה.
- לאחר מכן תוכל להקליד $$ שוב כדי לראות או שכל הסיכויים נכונים
בזמן שאתה מבצע את טסט -רון, ראה להלן, עליך גם להתאים את כמות האמפר המגיעה למנועים. אתה יכול לסובב את הגוזם הקטן על שני לוחות המדרגות כדי לעשות זאת, אך נתק את הלוח מהחשמל לפני שתעשה זאת. הורד וקרא את גליון הנתונים של stepstick! כוונן את הגוזמים צעד אחר צעד עד שהמנועים פועלים חלקים ואף פעם לא משחררים צעד. הגוזמים על הלוחות שלי הם בערך 3/4 פונים ימינה.
עכשיו אתה יכול לבדוק את החרט כדי לראות אם כל התנועות פועלות בסדר וחשוב מאוד!, אם מתגי הגבול פועלים. אם מתג הגבלה מופעל המכונה עוברת במצב שגיאה. ב- laserGRBL אתה יכול לקרוא כיצד לפתור תוכנת מבוססת תוכנה זו, $ x או משהו כזה, ועכשיו מתג שחרור המנוע שימושי: במצב השגיאה כנראה שאחד המתגים עדיין מופעל, כעת לחץ על מתג שחרור המנוע ו משוך מעט את הכרכרה הרצויה מהמתג כדי לשחרר אותה. עכשיו אתה יכול "לאפס" ו"לחלק "את המכונה.
בעצם אתה מוכן כעת לריצת הכיול הראשונה שלך.
שלב 13: כיול
ההליך הבא הוא קטע של חלק ממחרט הלייזר המהיר, המלוכלך והזול שלי ויכול להיות לעזר אם יש לך סטיות במדידות תפוקת החריטה שלך
"לכיול של $ 100 (x, צעד/מ"מ) ו- $ 101 (y, שלב/מ"מ) עשיתי את הדברים הבאים:
- מילאתי את הערך 80 בערך עבור $ 100 ו -101 $ כאחד
- ואז אני מצייר ריבוע בגודל נתון, אומר 25 מ"מ ב- Inkscape ומתחיל לחרוט **
- התוצאה הראשונה לא תהיה ריבוע בגודל הנכון, 25X25 מ"מ.
- התחל בציר ה- x:
- נניח ש- A הוא הערך שאתה רוצה עבור $ 100 ו- B הוא הערך של $ 100 (80) ו- C הוא הערך ב- Inkscape (25), ו- D הוא הערך שאתה מודד בריבוע החקוק (40 בערך)
- ואז A = Bx (C/D)
בדוגמה זו הערך החדש עבור $ 100 (A) הוא 80x (25/40) = 80x0, 625 = 50
אותו הדבר אתה יכול לעשות עם ציר y ($ 101).
התוצאה די מדויקת. אם אתה משתמש בדיוק באותם מנועים, חגורות וגלגלות לציר x ו- y הערכים של $ 100 ו- $ 101 יהיו זהים.
** אם אתה מבצע ריבוע כיול ב- Inkscape, השתמש בתוסף JTP Laser Tool V1.8 כדי ליצור קובץ Gcode (וקטורי) אותו תוכל לטעון לתוך laserGRBL. הקפד למלא את M04 להפעלה ואת M05 לכבות את הלייזר בתוסף JTP Laser Tool V1.8!
שלב 14: מוכן
אם הכל היה בסדר חרתת עכשיו ריבוע בגודל של 25 מ מ בדיוק.
עכשיו אתה יכול לחרוט/לחתוך כל מה שאתה אוהב: תמונות בגווני אפור, ציורים וקטוריים, דוגמאות לחיתוך וכו 'וזה בדיוק רב!
תמונה 1, התווים התחתונים קטנים מאוד (המרחק בין שתי שורות בסרגל הוא 1 מ מ)
תמונה 2, כמה תוצאות בקנה מידה אפור ראשונות.
תמונה. 3, די מדויק!
הסרטון מציג את החרט בעבודה.
שלב 15: שלב אחרון
עכשיו הכל עובד בסדר אתה יכול להתחיל עם כוונון עדין של הציוד עם מדריכי כבלים ומחשב PCB נחמד. יצרתי כמה תושבי מדריכי כבלים שתוכל להדפיס ולהשתמש בהם כדי לצרף מדריכי כבלים (קובץ הדפסה "מחזיקי כבלים LE3 והרכבת PCB").
אם אתה כן משתמש במדריכי כבלים אז כבלי המנוע באורך 1 מטר אינם ארוכים מספיק וצריך לקנות כבלים ארוכים יותר או לעשות הארכות כבלים (זה מה שעשיתי). בתמונות אתה רואה כיצד השתמשתי במדריכי הכבלים (והתלויות). ולמען האמת, הנחיית כבלים מקלה על החריטה הרבה יותר מכיוון שאינך צריך לפחד מכבלי שוקת שרופים או מכבלים תקועים בין חלקים וכו '.
אני מקווה שההנחיה הזו מעוררת השראה עבורך וגם מהווה מקור מידע להכנת חרט לייזר. חוויתי הרבה כיף בעיצוב ובנייתו ואני יודע שכדאי לך בבניית הדבר הזה.
בנייה מאושרת!
מוּמלָץ:
מגבר מודפס תלת מימד מודפס בתלת מימד: 11 שלבים (עם תמונות)
מגבר מודפס תלת מימד מודפס תלת מימד: הגדרת הפרויקט. אני מקווה להכין מגבר להדפסה לשימוש עם כינור חשמלי או כל מכשיר חשמלי אחר. מפרט. תכנן כמה שיותר חלקים להדפסה תלת מימדית, הפוך אותו לסטריאו, השתמש במכשיר מגבר פעיל ושמור אותו קטן
סורק תלת מימד בסיסי למיפוי תלת מימד דיגיטלי: 5 שלבים
סורק תלת מימד בסיסי למיפוי תלת מימד דיגיטלי: בפרויקט זה אתאר ויסביר את היסודות הבסיסיים של סריקה ושחזור תלת מימד החלים בעיקר על סריקה של אובייקטים קטנים של מטוסים למחצה, ואשר ניתן להרחיב את פעולתם למערכות סריקה ושחזור שיכולות ב
DIY BB8 - מודפס תלת מימד מלא - קוטר 20 ס"מ אב טיפוס ראשון בגודל אמיתי: 6 שלבים (עם תמונות)
DIY BB8 - מודפס תלת מימד מלא - קוטר 20 ס"מ אב טיפוס ראשון בגודל אמיתי: היי לכולם, זה הפרויקט הראשון שלי אז רציתי לשתף את הפרויקט האהוב עלי. בפרויקט זה, נכין BB8 המיוצר במדפסת תלת מימד לחלוטין בקוטר 20 ס"מ. אני הולך לבנות רובוט שזז בדיוק כמו BB8 האמיתי
מעטפת חום למדפסת תלת מימד: תקן עיוות בהדפסות תלת מימד: 4 שלבים
מעטפת חום למדפסת תלת מימד: תיקון עיוות בהדפסות תלת מימד: כל מי שהיה לו מדפסת תלת מימד נתקל בשלב זה או אחר בבעיית העיוות. הדפסים שלוקחים שעות בסופו של דבר נהרסים בגלל שהבסיס התקלף מהמיטה. נושא זה יכול להיות מתסכל ולוקח זמן. אז מה בעצם
חרט עץ לייזר מיני וחיתוך נייר לייזר: 18 שלבים (עם תמונות)
חרט עץ לייזר מיני וחיתוך נייר לייזר: זהו מדריך כיצד הכנתי חרט עץ לייזר מבוסס לייזר CNC וחותך נייר דק באמצעות כונני DVD ישנים, לייזר 250mW. אזור המשחק הוא 40 מ"מ על 40 מ"מ לכל היותר. לא כיף להכין מכונה משנים ישנות?