תוכן עניינים:

E WEEINATOR☠ חלק 3: בניית מארז: 8 שלבים (עם תמונות)
E WEEINATOR☠ חלק 3: בניית מארז: 8 שלבים (עם תמונות)

וִידֵאוֹ: E WEEINATOR☠ חלק 3: בניית מארז: 8 שלבים (עם תמונות)

וִידֵאוֹ: E WEEINATOR☠ חלק 3: בניית מארז: 8 שלבים (עם תמונות)
וִידֵאוֹ: RUSH E 2024, יוני
Anonim
E WEEINATOR☠ חלק 3: בניית שלדה
E WEEINATOR☠ חלק 3: בניית שלדה
EWEEDINATOR☠ חלק 3: בניית שלדה
EWEEDINATOR☠ חלק 3: בניית שלדה
EWEEDINATOR☠ חלק 3: בניית שלדה
EWEEDINATOR☠ חלק 3: בניית שלדה
E WEEINATOR☠ חלק 3: בניית שלדה
E WEEINATOR☠ חלק 3: בניית שלדה

חורף הוא הזמן המושלם לבניית מכונות, במיוחד כאשר מעורבים ריתוך וחיתוך פלזמה שכן שניהם מספקים כמות לא מבוטלת של חמימות. אם אתה תוהה מהו חותך פלזמה, המשך לקרוא להליכים מעמיקים.

אם עקבת אחר ההתקדמות של Weedinator, שלב א 'הראה את מנגנון ההנעה / ההיגוי / המתלים ומאז זרקתי את מערכת המתלים לגרסה פשוטה יותר שנמצאת בטרקטור הבינלאומי 454 שלי. במערכת זו, הגלגלים האחוריים נשארים קבועים לשלדה בעוד הגלגלים הקדמיים מסתובבים על ציר אחד. מערכת זו מתאימה לכך שההיגוי מקושר עם מוט משיכה שניתן להשתמש בו כדי להסיר תגובת גב בתיבת ההילוכים ולאזן כוחות הנוצרים על ידי האצה, חיכוך או בלימה על הגלגלים עצמם.

האם מערכת ההיגוי תעבוד כשהגלגלים מונעים / נבלמים? אני חושב שזה יגיע ליחס המומנט של המערכות המתאימות בכך שההיגוי צריך להיות מספיק חזק כדי להתמודד עם כוחות ההולכה. נשמע מסובך? התוצאות יתקבלו כאשר ה- Weedinator יוצק מדלת הסדנה ונבדק בתחילת 2018.

שלב 1: כלים ורכיבים

כלים ורכיבים
כלים ורכיבים
כלים ורכיבים
כלים ורכיבים
כלים ורכיבים
כלים ורכיבים
כלים ורכיבים
כלים ורכיבים
  • שולחן הרמה / צלחת משטח
  • רתך MIG
  • חותך פלזמה
  • מהדקים
  • חצי עגול קובץ בגודל 12 אינץ '
  • קטע תיבה 100 x 100 x 4 מ"מ
  • 200 x 100 x 5 מ"מ קופסה
  • מכונת קידוח גריכה מגנטית
  • מקדחה 40 מ"מ
  • מקדחה ברוחב 60 מ"מ
  • 6 x 617082RS מיסב כדורי חריץ עמוק דק 40x50x6 מ"מ (61708-2RS-EU)
  • סרני בולם עבור 4 "12 מ"מ גלגל PCD … 2 מתוך
  • מפלס רוח

שלב 2: שימוש בלוח השטח

שימוש בלוח השטח
שימוש בלוח השטח
שימוש בלוח השטח
שימוש בלוח השטח
שימוש בלוח השטח
שימוש בלוח השטח

החלק המרכזי של השלדה, שגם הוא הולך להיות מכונת ה- CNC, מונח על צלחת משטח שטוחה במיוחד כך שניתן למקם את חלקי קטע התיבה בצורה המדויקת ביותר האפשרית, ומאפשרים לרכיבי ה- CNC לפעול יפה וחלק.. החלקים מרותכים על השולחן תוך הקפדה יתרה על לא להתיז חם על השולחן עצמו, מה שיהרוס אותו.

צריך לחתוך את קופסת הקופסא עצמה בדיוק של כ -0.2 מ"מ ובחרתי את ספק הפלדה הטוב ביותר במיקום שלי עם מסור שהשתמש בהזנה אוטומטית כדי להגיע לדיוק של 0.1 מ"מ. ספקי פלדה אחרים חתכו ל- +- 5 מ"מ וזה חסר תועלת!

הסעיפים נבדקים לריבוע אחד לשני ונדבקים בזהירות ברצפים אלכסוניים כדי למנוע עיוות.

בשלב זה נראה שהבנייה כבדה במיוחד והרבה יותר מהנדסה, אך בשלבים המאוחרים יותר ישתמש בחיתוך הפלזמה להסרת מסת גדולה מהמבנה ככל האפשר.

שלב 3: בניית הסרן הקדמי המסתובב

בניית הסרן הקדמי המסתובב
בניית הסרן הקדמי המסתובב
בניית הסרן הקדמי המסתובב
בניית הסרן הקדמי המסתובב
בניית הסרן הקדמי המסתובב
בניית הסרן הקדמי המסתובב

יחידות ההנעה הקדמיות ממוקמות ביחס למארז הראשי ובלוקים מעץ משמשים לדרגה. זה מאפשר למדוד את הציר הקדמי. לאחר מכן הוא נקדח בכל צד עם חור בקוטר 60 מ"מ במרכז בעזרת מקדחה. הקופסה באורך 600 מ"מ קוטר 40 מ"מ.

מסגרת המשנה הקטנה בגודל 100 x 100 מרותכת על המארז הראשי, ומקבלת אותה כמה שיותר מרובעת ומרובעת וצינור ההשעיה מוכנס ומרותך לתוך חורי 60 מ מ.

מיסבי הפרופיל הנמוך של 50 מ מ מוחדרים לצינור והפיר ממוקם ומוקפד בזהירות.

קטע תיבת הציר 970 מ מ מרותך לאחר מכן לכל אחת מיחידות ההנעה בתורו.

שלב 4: בניית מכלול הציר האחורי

בניית מכלול הציר האחורי
בניית מכלול הציר האחורי
בניית מכלול הציר האחורי
בניית מכלול הציר האחורי
בניית מכלול הציר האחורי
בניית מכלול הציר האחורי

הציר האחורי הוא מתקן זמני המאפשר בדיקה של יחידות ההנעה הקדמיות הראשיות. הממדים של מקטעי התיבה בגודל 100 על 100 מ מ המשמשים ניתנים על ידי הגדרת שאר מפלס השלדה וביצוע מדידות.

שלב 5: הכנת חריצים סגלגלים בקופסה של 100 X 100

יצירת חריצים סגלגלים בתיבה של 100 X 100
יצירת חריצים סגלגלים בתיבה של 100 X 100
יצירת חריצים סגלגלים בתיבה של 100 X 100
יצירת חריצים סגלגלים בתיבה של 100 X 100
יצירת חריצים סגלגלים בתיבה של 100 X 100
יצירת חריצים סגלגלים בתיבה של 100 X 100

קטעי התיבה המשמשים במארז כבדים מדי ולכן יש להסיר משקל באמצעות חותך הפלזמה.

תבנית עשויה פלדה 2 מ מ ומהודקת לחלק הקופסה בכל מקום בו נדרש חור. לפני תחילת החיתוך נקדח חור קטן לתוך פיסת הפלדה להסרה המאפשרת להתחיל את 'להבת החיתוך' מבלי שתצטרך להתפוצץ בפלדה מוצקה, מה שיהרוס מהר מאוד את הזרבובית. להבת הפלזמה עובדת הרבה יותר טוב על ידי חיתוך הצידה לפלדה.

יש צורך בתרגול רב כדי לקבל חתך נקי, שמתחיל בחור הקידוח. הלפיד מוחזק בחוזקה רבה ונגרר לאט לאחור לאחור על צד התבנית. לעולם אל תדחוף את הלפיד קדימה או הצידה! לפעמים יש לתקן את התבנית בעזרת קובץ כדי להבטיח משטח חלק.

אם נעשה היטב, עם זרבובית במצב טוב, המתכת שיש להסיר צריכה פשוט ליפול וכל הקווים צריכים להיות יפים ונקיים, אחרת תידרש הרבה עבודה מייגעת לניקוי הכל. הסיגים שנוצרו פשוט נדפקים בפטיש והמשטח הסופי מוגש בקובץ חצי עגול. אין צורך בשחיקה!

שלב 6: חורצים את תיבת 200 X 100

חורץ את תיבת 200 X 100
חורץ את תיבת 200 X 100
חורץ את תיבת 200 X 100
חורץ את תיבת 200 X 100
חורץ את תיבת 200 X 100
חורץ את תיבת 200 X 100

קופסת 200 על 100 היא כבדה להפליא, אך נחוצה להקלות ייצור על צלחת המשטח. הרבה יותר קל להסיר את החומר המיותר בעזרת חותך הפלזמה מאשר לנסות ולבנות מבנים מסובכים. בסופו של דבר אנו מקבלים מסגרת בעלת עיצוב 'חלל' אטרקטיבי.

במקום ליצור תבנית השתמשתי בכמה מכונות כביסה גדולות בערך בגודל הנכון. זה מאוד מספק להסיר את "הלשון" הגדולה של הפלדה עם חיתוכים נקיים ונעימים, אם כי בשלב זה החריר הפלסמה החל להתדרדר.

עד שסיימתי באותו יום הצלחתי להסיר 17 ק ג חומר.

שלב 7: מארז סיים

מארז סיים
מארז סיים
מארז סיים
מארז סיים
מארז סיים
מארז סיים
מארז סיים
מארז סיים

השלדה מוגמרת וניתן לבדוק את מנגנון ההנעה / ההיגוי - רק מחכים שיגיע זוג גלגלים נוסף.

שלב 8: השלבים הבאים

Image
Image

סגנית אל תחרות המתכת 2017

מוּמלָץ: