קושחה נקודה 1-2-3 Arduino: 7 שלבים (עם תמונות)

2024 מְחַבֵּר: John Day | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-30 09:12

למה עוד פרויקט ריתוך נקודתי?

בניית ריתוך נקודתי הוא אחד המקרים (אפשר לטעון מעטים) בהם תוכלו לבנות משהו בשבריר ממחיר הגרסה המסחרית באיכות דומה. וגם אם build-before-buy לא הייתה אסטרטגיה מנצחת, זה מאוד כיף!

אז החלטתי להתחיל בפרויקט, ובדקתי כיצד אנשים אחרים עשו זאת. יש ממש המון מידע וסרטונים מעניינים ברשת על זה, עם וריאציה די רחבה באיכות העיצוב והבנייה.

איכות המבנה שאפשר להשיג באופן ריאלי תלויה בכלי העבודה, המכונות והמתקנים הזמינים, כך שלא היה מפתיע לראות וריאציה רחבה למדי בחזית זו. מצד שני, לא ציפיתי לראות שרוב הפרויקטים פשוט משתמשים במתג ידני פשוט כדי להתחיל ולעצור את תהליך הריתוך.

למעשה, בקרת זמן ריתוך מדויקת היא המפתח לאיכות הריתוכים שלך, ואתה לא יכול להשיג זאת על ידי הפעלת מתג ביד.

הרגשתי שבעוד בניית עצמך לרתך נקודתי הוא נושא שככל הנראה כבר הוכה למוות, אולי אפשר היה ליצור מכונה טובה יותר על ידי שימוש בתהליך ריתוך בן שלושה שלבים עם תזמונים מדויקים, כפי שעושים מכונות מקצועיות. אז נתתי לעצמי חמש יעדי עיצוב עיקריים לפרויקט שלי:

תמיכה בתהליך ריתוך בן שלושה שלבים

תזמונים מדויקים וניתנים להגדרה

יכולת אחסון עקרונית ואחזור פרופילי ריתוך

פשטות העיצוב והבנייה

שימוש ברכיבים זמינים בלבד

התוצאה היא ריתוך נקודתי שלי 1-2-3, ובהנחיה זו אסביר את חלק השליטה בתהליך הריתוך בפרויקט. הסרטון ומדריך זה מראים תמונות של רתך הבדיקה של אב טיפוס, לפני שכל הרכיבים מותקנים בתוך מארז תקין. לוח לפרויקט זה מתואר במדריך נפרד.

אם אתה צריך להכיר את הרעיון של ריתוך התנגדות וכיצד ניתן להכין רתך באמצעות שנאי מיקרוגל, אנא עשה זאת לפני שתקרא. אני אתרכז בשליטה על הרתך, לא על אופן הפעולה של רתך או כיצד לבנות אותו. אני מרגיש שזה מכוסה היטב במקומות אחרים.

שלב 1: מתכון

הבה נבחן את המרכיבים של רתכת ההתנגדות:

שנאי ריתוך. מספק פלט מתח נמוך/זרם גבוה הדרוש לריתוך התנגדות על ידי המרת מתח קו AC. עבור רתך תוצרת עצמית שנאי הריתוך מתקבל בדרך כלל על ידי המרת שנאי תנור מיקרוגל עבור פלט מתח נמוך וזרם גבוה. זה נעשה על ידי הסרת המתפתל המשני במתח גבוה מ- MOT ופיתול משנית חדשה המורכבת מכמה סיבובים של כבל נחושת עבה מאוד. יש הרבה סרטונים ביוטיוב שמראים לך כיצד לעשות זאת

מעגל חשמלי. מפעיל ומכבה את שנאי הריתוך, ותפעולו נשלט על ידי מעגל הבקרה. מעגל החשמל פועל במתח החשמל

מעגל בקרה. שולט בכל פעולות הרתך:

מאפשר למשתמש להגדיר ולשנות את זמני הריתוך

• מאפשר למשתמש לאחסן ולשחזר תזמוני ריתוך.
• ואחרון חביב, מאפשר למשתמש להתחיל תהליך ריתוך על ידי שליחת פקודות למעגל החשמל, אשר מפעיל ומכבה את השנאי.

ממשק משתמש. המשתמש מתקשר עם מעגל הבקרה באמצעות ממשק משתמש

מדריך זה מתאר את ממשק המשתמש והמעגל הבקרה. עיצוב ממשק המשתמש ומעגל הבקרה שאני מציע הם למעשה עצמאיים למדי משאר הבלוקים וניתן להתאים אותם בקלות למרתך נקודה קיים, בתנאי שהגלגול הנוכחי שלך של מעגל הכוח יכול להתמודד עם אות הפלט הדיגיטלי ממעגל הבקרה. אז אם כבר יש לך רתך המופעל אלקטרונית אתה יכול להוסיף את רכיבי הבקרה וממשק המשתמש המתואר כאן בנוסף לכך ללא שינויים אחרים.

אם יש לך רק מתג הפעלה ידני כרגע, יהיה עליך גם לבנות מעגל חשמל.

לפני שנתאר את פעולת הקושחה למעגל הבקרה, בואו נראה קצת יותר בפירוט כיצד פועל תהליך הריתוך.

שלב 2: ריתוך 1-2-3

מכונות ריתוך מקצועיות אינן מרתכות בצעד אחד; הם משתמשים ברצף אוטומטי בן שלושה שלבים. ריתוך התנגדות לשלושה שלבים מורכב מ:

שלב חימום. שנאי ריתוך מופעל, והזרם זורם דרך האלקטרודות דרך חתיכות העבודה. זה נועד רק לחמם את המתכת

שלב העיתונות: שנאי ריתוך כבוי; חתיכות העבודה נשמרות צמודות זו לזו. משטחי עבודות המתכת החמות שהתרככו יוצרים מגע מכני וחשמלי טוב מאוד כעת

שלב ריתוך: שנאי ריתוך מופעל שוב. משטחי המתכת הנמצאים כעת במגע אינטימי מרותכים בלחץ

משך הצעדים הבודדים הוא באופן כללי אינו אחיד ותלוי מהזרם הזמין מהריתוך, סוג החומר אותו אתם מנסים לרתך (בעיקר עמידותו ונקודת ההיתוך), ועובי חתיכות העבודה.

לרבים מהריתכים שנבנו על עצמי אין לי בקרת תזמון אוטומטית, מה שהופך את הפעולה החוזרת והאמינה לקשה מאוד.

לחלקם יש את היכולת לקבוע זמן ריתוך, לעתים קרובות באמצעות פוטנציומטר. קרי וונג עשה אחד נחמד מאוד בכיתה זו עם זוג אלקטרודות נוספות במיוחד לריתוך סוללות.

מעט מאוד רתכים שנבנו בעצמם מסוגלים לבצע באופן אוטומטי את שלושת שלבי הריתוך כמתואר לעיל. לחלקם יש רק קבוצה אחת של משך זמן קבוע, כמו זה וזה. עם אחרים אתה יכול לשנות חלק מהמשך, כמו עם זה. יש לו משך זמן קבוע לחימום ולחיצות על שלבים, ואילו ניתן לשנות את משך שלב הריתוך באמצעות פוטנציומטר.

זה הופך את התהליך להתאמה חלקית, אך ייתכן שיהיה קשה למצוא הגדרה נוספת כאשר תרצה לרתך שוב את חומר לשונית הסוללה המסוים לאחר זמן מה. לאחר שמצאת את העיתוי הנכון עבור שילוב חומר ועובי מסוים, אינך רוצה לעשות זאת שוב. זה בזבוז זמן (וחומר), וזה יכול להיות קצת מתסכל.

מה שאתה (טוב, אני) באמת רוצה כאן הוא גמישות מוחלטת (להגדרה) לכל הזמנים והיכולת לאחסן ולאחזר הגדרות ברגע שהבנו אותן נכון.

למרבה המזל, זה לא כל כך קשה. בואו לראות כיצד לשלוט בריתוך התנגדות תלת-שלבי.

שלב 3: בקרת ריתוך 1-2-3

אנו מיישמים את מעגל הבקרה באמצעות מיקרו -בקר (MCU). קושחת ה- MCU פועלת כמכשיר מדינה עם ארבע מצבים כפי שראינו בשלב הקודם:

o מצב 0: לא ריתוך

o מצב 1: שלב ריתוך, חימום

o מצב 2: ריתוך, לחץ על שלב

o מצב 3: ריתוך, שלב ריתוך

אני משתמש בקוד פסאודו בסגנון C כדי לתאר את זרימת התוכנית כאן מכיוון שקל לקשר אותו לקוד ה- MCU האמיתי שנכתב ב- C/C ++.

לאחר שלב ההתקנה, הלולאה הראשית של MCU מטפלת בקלט משתמשים ובמעברי מצב כדלקמן:

01: לולאה

02: מתג (מצב) {03: מקרה 0: 04: readUserInput 05: מקרה 1, 2, 3: 06: אם (תוקף הריתוך פג) {07: // מעבר למצב הבא 08: state = (מצב + 1) % 4; 09: החלפת בקרת כוח 10: אם (מצב אינו 0) {11: הגדר את משך הצעד החדש והפעל מחדש את טיימר הריתוך 12:} 13:} 14: סיום לולאה

אם המצב הנוכחי הוא 0, אנו קוראים את מצב ממשק המשתמש כדי לעבד את קלט המשתמשים ולעבור לאיטרציה הבאה.

אנו משתמשים בטיימר ריתוך כדי לשלוט על משך שלבי הריתוך. נניח שעכשיו רצף הריתוך התחיל כשאנחנו נכנסים להצהרת המתג. בקרת הכוח מופעלת, שנאי הריתוך מופעל והמצב הנוכחי הוא 1.

אם טיימר הריתוך לא פג התנאי (שורה 6) מוערך לשקר, אנו יוצאים מהצהרת המתג ועוברים לאיטרציה של לולאת האירוע הבאה.

אם פג תם טיימר הריתוך, אנו נכנסים לתנאי (שורה 6) וממשיכים הלאה:

1. חשב ושמור את המצב הבא (שורה 8). אנו משתמשים בחשבון מודולו 4 כדי לעקוב אחר רצף המצב הנכון 1-2-3-0. אם המצב הנוכחי היה 1, אנו עוברים כעת למצב 2.

2. לאחר מכן אנו מחליפים את בקרת הכוח (שורה 9). במצב 1 פקד ההפעלה היה מופעל, אז כעת הוא כבוי (כפי שהוא אמור להיות במצב 2, לחץ על שלב, כאשר שנאי הריתוך אינו מופעל).

3. המדינה היא כעת 2, ולכן אנו נכנסים לתנאי בשורה 10.

4. הגדר את טיימר הריתוך למשך השלב החדש (משך שלב העיתונות) והפעל מחדש את טיימר הריתוך (שורה 11).

האיטרציות הבאות של הלולאה הראשית יהיו די חסרות אירועים עד שתפוג טיימר הריתוך שוב, כלומר שלב העיתונות יסתיים.

בשלב זה אנו נכנסים לגוף התנאי בשורה 6. המצב הבא (מצב 3) מחושב בקו 8; הכוח לשנאי מופעל שוב (שורה 9); טיימר הריתוך מוגדר למשך שלב הריתוך ומופעל מחדש.

כאשר הטיימר פוג שוב, המצב הבא (מצב 0) מחושב בקו 8, אך כעת קו 11 אינו מבוצע, כך שהטיימר אינו מופעל מחדש כאשר אנו מסיימים עם מחזור הריתוך.

באיטרציה של הלולאה הבאה אנו חוזרים לעבד את קלט המשתמש (שורה 4). בוצע.

אבל איך בכלל מתחילים את תהליך הריתוך? ובכן, אנו מתחילים כאשר המשתמש לוחץ על כפתור הריתוך.

כפתור הריתוך מחובר לסיכת קלט של MCU, המחוברת להפסקה של חומרה. לחיצה על הכפתור גורמת להפסקה. מטפל ההפרעות מתחיל את תהליך הריתוך על ידי הגדרת המצב ל -1, הגדרת טיימר הריתוך למשך שלב החימום, הפעלת טיימר הריתוך והפעלת בקרת ההפעלה:

19: התחל ריתוך

20: מצב = 1 21: הגדר את משך שלב החימום והתחל טיימר ריתוך 22: הפעל את בקרת ההספק 23: סיום ההתחלה ריתוך

שלב 4: ניהול ממשק משתמש, המתנה וסיבוכי קושחה אחרים

ממשק המשתמש מורכב מתצוגה, מקודד עם כפתור לחיצה, כפתור לחיצה רגעי ומד. הם משמשים כדלקמן:

התצוגה מספקת משוב למשתמש לתצורה, ומראה התקדמות במהלך הריתוך

המקודד עם כפתור לחיצה שולט בכל אינטראקציה עם הקושחה, למעט התחלת רצף ריתוך

לחצו על כפתור הלחיצה הרגעי כדי להתחיל ברצף ריתוך

הלייד נדלק במהלך רצף ריתוך, ודהה שוב ושוב פנימה והחוצה במהלך המתנה

יש מספר דברים שהקושחה צריכה לעשות מעבר לשליטה בתהליך הריתוך כפי שהוסבר בשלב הקודם:

קריאת קלט משתמשים. זה כולל קריאת מיקום המקודד ומצב הלחצן. המשתמש יכול לסובב את המקודד שמאלה או ימינה כדי לעבור מפריט תפריט אחד למשנהו ולשנות פרמטרים בתצוגה, או ללחוץ על כפתור המקודד כדי לאשר ערך שהוזן או להזיז רמה אחת למעלה במבנה התפריט

• מעדכן את ממשק המשתמש.

  התצוגה מתעדכנת כך שתשקף את פעולות המשתמש

  התצוגה מתעדכנת כך שתשקף את התקדמות תהליך הריתוך (אנו מציגים אינדיקטור לצד משך השלב הנוכחי ברצף הריתוך)

  הלייד נדלק כאשר אנו מתחילים לרתך ומכבים כאשר אנו מסיימים

המתנה. הקוד עוקב אחר משך הזמן בו המשתמש לא היה פעיל, ונכנס למצב המתנה כאשר תקופת חוסר הפעילות חורגת ממגבלה מוגדרת מראש. במצב המתנה, התצוגה כבויה והנורית בממשק המשתמש דהויה שוב ושוב כדי לאותת על מצב ההמתנה. המשתמש יכול לצאת מהמתנה על ידי סיבוב המקודד לכל כיוון. כאשר הוא במצב המתנה, ממשק המשתמש לא אמור להגיב לאינטראקציות משתמש אחרות. שימו לב שהרתך רשאי להיכנס למצב המתנה כשהוא במצב 0, למשל. לא בזמן ריתוך

ניהול ברירת מחדל, אחסון ואחזור פרופילים. הקושחה תומכת ב -3 פרופילי ריתוך שונים, כלומר הגדרות עבור 3 חומרים/עובי שונים. הפרופילים מאוחסנים בזיכרון הבזק, כך שהם לא יאבדו בעת כיבוי הרתך

אם אתה תוהה, הוספתי את תכונת ההמתנה כדי למנוע צריבה של התצוגה. כאשר הרתך מופעל ואינך משתמש בממשק משתמש, התווים המוצגים בתצוגה אינם משתנים ועשויים לגרום לצריבה. הקילומטראז 'שלך עשוי להשתנות בהתאם לטכנולוגיית התצוגה, אולם אני משתמש בתצוגת OLED והם מועדים לצרוב פנימה די מהר אם לא נותנים לך טיפול, כך שכדאי לכבות את התצוגה האוטומטית.

כל האמור לעיל מסבך כמובן את הקוד "האמיתי". אתה יכול לראות שיש עוד קצת עבודה ממה שבדקנו בשלבים הקודמים כדי להשיג תוכנה עטופה יפה.

זה מאשר את הכלל שעם תוכנה היישום של מה שאתה בונה סביב פונקציונליות הליבה לרוב מורכב יותר מיישום פונקציונליות הליבה עצמה!

תוכל למצוא את הקוד המלא בקישור המאגר בסוף ההוראה.

שלב 5: מעגל בקרה

הקושחה פותחה ונבדקה באמצעות רכיבים אלה:

• מעגל בקרה:

  Arduino Pro Mini 5V 16MHz

• ממשק משתמש:

  • מקודד סיבובי עם כפתור לחיצה
  • 0.91”128x32 I2C תצוגת OLED לבנה DIY מבוססת SSD1306
  • כפתור לחיצה רגעי עם LED מובנה

כמובן שאינך צריך להשתמש בדיוק ברכיבים אלה במבנה שלך, אך ייתכן שתצטרך לבצע כמה שינויים בקוד אם לא תעשה זאת, במיוחד אם תשנה את ממשק התצוגה, סוג או גודל.

הקצאת סיכות ארדואינו:

• קֶלֶט:

  • סיכות A1 A2 A3 למקודד סיבובי המשמש לבחירה/שינוי פרופילים ופרמטרים
  • סיכה 2 מחוברת ללחצן לחיצה זמני שנלחץ כדי להתחיל בריתוך. כפתור הלחיצה מותקן בדרך כלל על לוח ליד המקודד, וניתן לחבר אותו במקביל למתג דוושות.

• תְפוּקָה:

  • סיכות A4/A5 עבור I2C השולטות בתצוגה.
  • פין 11 עבור פלט דיגיטלי ללד, המופעל במהלך מחזור ריתוך, ודהה פנימה והחוצה במהלך המתנה. אין נגד מגביל זרם עבור ה- LED בסכימה מכיוון שהשתמשתי בלד מובנה בכפתור הריתוך שהגיע עם נגד סדרה. אם אתה משתמש בלד נפרד יהיה עליך להוסיף הנגד בסדרה בין סיכה 11 של ה- Pro Mini לסיכה 3 של המחבר J2, או להלחם אותו בסדרה עם הלד בלוח הקדמי.
  • פין 12 ליציאה דיגיטלית למעגל החשמל (קלט למעגל חשמל). סיכה זו בדרך כלל נמוכה והיא תלך גבוה-נמוך-גבוה במהלך מחזור ריתוך.

לאחר אבות טיפוס על לוח לחם, הרכבתי את מעגל הבקרה על לוח פרוטו עצמאי הכולל מודול אספקת חשמל (HiLink HLK-5M05), הקבל והנגדים לניתוק כפתור הריתוך ומחברים לתצוגה, מקודד, לד, כפתור ופלט מעגל חשמל. החיבורים והרכיבים מוצגים בתרשים (למעט מודול אספקת החשמל).

יש גם מחבר (J3 בסכימה) למתג כף רגל המחובר במקביל ללחצן הריתוך, כך שאפשר להתחיל לרתך או מהלוח או באמצעות מתג כפות רגליים, וזה נראה לי הרבה יותר נוח.

מחבר J4 מחובר לכניסת האופט -מצמד של מעגל החשמל, המותקן על לוח פרוטו נפרד באב -הטיפוס.

לחיבור לתצוגה (מחבר J6), דווקא מצאתי שקל יותר להשתמש בכבל שטוח בעל 4 חוטים עם שני חוטים המחברים למחבר שני פינים (המקביל לפינים 1, 2 של J6) ושני חוטים עם נקבת Dupont מחברים המגיעים ישירות לסיכות A4 ו- A5. ב- A4 ו- A5 הלחמתי כותרת גברית דו-פינית ישירות על גבי לוח ה- Pro Mini.

סביר להניח שאוסיף את החזרה גם לכפתור המקודד בבנייה הסופית. עיצוב PCB משופר לפרויקט זה מתואר במדריך נפרד.

שלב 6: מעגל חשמל

אזהרה: מעגל החשמל פועל במתח החשמל עם זרמים מספיקים כדי להרוג אותך. אם אינך מנוסה במעגלי מתח חשמל, אל תנסה לבנות אותו. לכל הפחות, עליך להשתמש בשנאי בידוד כדי לבצע כל עבודה על מעגלי מתח רשת.

הסכימה של מעגל ההספק סטנדרטית מאוד לשליטה על עומס אינדוקטיבי עם TRIAC. האות ממעגל בקרת הבקרה מניע את הצד הפולט של מצמד האופקטורים MOC1, צד הגלאי מצידו מניע את השער של הטריאק T1. הטריאק מעביר את העומס (MOT) באמצעות רשת RUB/CX1.

מצמד אופטי. ה- MOC3052 הוא מצמד אופטי שלב אקראי, לא סוג חציית האפס. שימוש במיתוג פאזה אקראית מתאים יותר מאשר מיתוג חציית אפס לעומס אינדוקטיבי כבד כמו ה- MOT.

טריאק. טריאק T1 הוא BTA40 המדורג עבור זרם רציף במצב של 40A, אשר עשוי להיראות מוגזם מבחינת הזרם שמושך ה- MOT במצב יציב. בהתחשב בכך שלעומס יש השראות גבוהה למדי, הדירוג שעלינו לדאוג הוא שיא הזינוק הלא-חוזר במדינה. זהו זרם העומס של העומס. הוא יצויר בכל פעם במהלך חולף ההפעלה על ידי ה- MOT, והוא יהיה גבוה פי כמה מהזרם במצב. ל- BTA40 יש שיא נחשול לא-חוזר על המצב של 400A ב -50 הרץ ו -420A ב -60 הרץ.

חבילת TRIAC. סיבה נוספת לבחירת BTA40 היא שהיא מגיעה באריזה RD91 עם לשונית מבודדת ויש לה מסופי זכר לזכר. אני לא יודע מה איתכם, אבל אני מעדיף לשונית מבודדת עבור מוליכים למחצה בחשמל במתח. בנוסף, מסופי האכרים הזכריים מציעים חיבור מכני מוצק המאפשר לשמור על נתיב הזרם הגבוה (חוטים המסומנים A בסכימה) לגמרי מחוץ ללוח הפרוטו או הלוח PCB. נתיב הזרם הגבוה עובר דרך החוטים החומים (העבים) יותר המסומנים בתמונה A. החוטים החומים מחוברים למסופי הכף הטריאק באמצעות מסופי פיגיבק המחוברים גם לרשת RC בלוח באמצעות החוטים הכחולים (הדקים). עם טריק הרכבה זה נתיב הזרם הגבוה נמצא מחוץ ללוח הפרוטו או הלוח המודפס. באופן עקרוני אתה יכול לעשות את אותו הדבר עם חוטי הלחמה על רגלי חבילת ה- TOP3 הנפוצה יותר, אך ההרכבה תהיה פחות אמינה מבחינה מכנית.

עבור אב הטיפוס הרכבתי את הטריאק על גוף קירור קטן עם הרעיון לבצע כמה מדידות טמפרטורה ואולי להתקין אותו על גוף קירור גדול יותר או אפילו במגע ישיר עם מארז המתכת לבנייה הסופית. שמתי לב שהטריאק בקושי מתחמם, בין היתר כי הוא מידות גדול מידי, אך בעיקר בגלל שרוב פיזור הכוח בצומת נובע ממצב מצב הולכה והטריאק בבירור אינו עובר לעתים קרובות ביישום זה.

רשת סנוברים. R4 ו- CX1 הן רשת ה- snubber להגבלת קצב השינוי שרואה הטריאק כאשר העומס כבוי. אל תשתמש בקבל שיש לך בסל החלפים שלך: CX1 חייב להיות קבל מסוג X (או טוב יותר מסוג Y) המדורג להפעלת מתח רשת.

ואריסטור. R3 הוא וריסטור בהתאם לגודל השיא של מתח החשמל שלך. הסכימה מראה וריסטור מדורג עבור 430V, המתאים למתח רשת 240V (זהירות כאן, דירוג המתח בקוד הוואריסטור הוא ערך שיא, לא ערך RMS). השתמש בווריסטור המדורג לשיא של 220V עבור מתח רשת 120V.

כשל רכיב.נוהג טוב לשאול את עצמך מה יהיו ההשלכות של רכיב הכישלון ולזהות את התרחישים הגרועים ביותר. דבר רע שיכול לקרות במעגל זה הוא שהטריאק נכשל וקצר את מסופי A1/A2. אם זה קורה ה- MOT יופעל באופן קבוע כל עוד הטריאק מתקצר. אם לא היית מבחין בזמזום השנאי והיית ריתוך עם ה- MOT לצמיתות היית מחמם יתר על המידה/הורס את חומר העבודה/אלקטרודות (לא נחמד), ואולי מתחמם יתר על המידה/ממיס את בידוד הכבלים (רע מאוד). אז כדאי לבנות אזהרה למצב של כשל זה. הדבר הקל ביותר הוא לחבר מנורה במקביל ל- MOT הראשי. המנורה תדלק כאשר ה- MOT מופעל, ותספק רמז חזותי לכך שהריתוך פועל כמתוכנן. אם הנורה תידלק ותשאר דולקת, אז אתה יודע שהגיע הזמן למשוך את התקע. אם צפית בסרטון בהתחלה יתכן ששמת לב שנורה אדומה נדלקת ונכבת ברקע במהלך הריתוך. זה מה שהאור האדום הזה.

MOT אינו עומס מתנהג במיוחד, אך למרות שהייתי בתחילה מודאג מעט מהאמינות של המעבר באמצעות מעגל החשמל, לא ראיתי בעיות.

שלב 7: הערות אחרונות

ובכן, ראשית תודה רבה לאנשים הרבים שהקדישו את הזמן להסביר ברשת כיצד לבנות רתך נקודתי באמצעות שנאי מיקרוגל. זו הייתה רצועת אתחול ענקית לכל הפרויקט.

מבחינת הקושחה Spot Welder 1-2-3, זו הייתה עבודה ארוכה ומייגעת לכתוב את הקוד ללא ההפשטות שמספקות מספר ספריות בנוסף ל- IDE הסטנדרטי של Arduino. אני מוצא את ספריות הטיימר (RBD_Timer), המקודד (ClickEncoder), התפריטים (MenuSystem) ו- EEPROM (EEPROMex) מאוד שימושיים.

ניתן להוריד את קוד הקושחה ממאגר הקוד של Spot Welder 1-2-3.

אם אתה מתכנן לבנות את זה אני ממליץ בחום להשתמש בעיצוב ה- PCB המתואר כאן, הכולל מספר חידושים.