תוכן עניינים:

「8.8」 מודול לייזר DIY: 6 שלבים
「8.8」 מודול לייזר DIY: 6 שלבים

וִידֵאוֹ: 「8.8」 מודול לייזר DIY: 6 שלבים

וִידֵאוֹ: 「8.8」 מודול לייזר DIY: 6 שלבים
וִידֵאוֹ: חיישן מרחק לייזר VL53L1X זמן-טיסה 400 ס"מ 2024, יולי
Anonim
「8.8」 מודול לייזר DIY
「8.8」 מודול לייזר DIY
「מודול לייזר DIY 8.8」
「מודול לייזר DIY 8.8」
「מודול לייזר DIY 8.8」
「מודול לייזר DIY 8.8」

מְעַצֵב

סנאפמייקר

סיכום

  • יש הרבה יצרנים שרוצים להתאים אישית מודול לייזר של Snapmaker. ו- Snapmaker יכול לעשות זאת, מכיוון ש- Snapmaker יכול לבצע הדפסות תלת -ממדיות וטוחן PCB.
  • במדריך זה אעשה הדגמה - כיצד להכין מודול לייזר Snapmaker בהתאמה אישית?

ציון: 8.8

  • זמן: 6
  • קושי להשיג חומרים: 10
  • מורכבות: 10
  • עיבוד לאחר: 8
  • נדרש ידע: 10

שלב 1: הכינו

הכן
הכן
הכן
הכן

חומרים נדרשים:

  • לוח מחופה נחושת
  • צבע ריסוס תמיה
  • MR. HOBBY. Inc הדפסה חוסמת Mr. SURFACER 1200
  • צינור לייזר 350mW
  • בום
  • ברגים משושה פנימיים ראשיים M3 x 6
  • נייר שוחק: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

ציוד נדרש:

  • מגהץ הלחמה חשמלי
  • מקדחה

תוכנה נדרשת:

  • Snapmaker 3D
  • SnapmakerJS

קבצים נדרשים:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

שלב 2: הדפס את הקליפה

הדפס את המעטפת
הדפס את המעטפת
הדפס את המעטפת
הדפס את המעטפת

השתמשתי ב- Snapmaker כדי להדפיס את הקליפה. בקטע הפרמטרים בחרתי ב"איכות גבוהה "ולא הוספתי תמיכה. מכיוון שניתן להדפיס דגם זה גם ללא תמיכה. אם נוסיף את התמיכה, הצד הצמוד עם התמיכה יהיה מחוספס. כמובן שאם לא נוסיף תמיכה חלק מהדגם מחוספס. לפיכך, הוא חוסך הרבה יותר בחומר PLA ואין בו שימוש לעיבוד לאחר (הורסת התמיכה) בהשוואה לכך שלא נוסיף תמיכה.

שלב 3: עיבוד לאחר 1

עיבוד לאחר 1
עיבוד לאחר 1
עיבוד לאחר 1
עיבוד לאחר 1
עיבוד לאחר 1
עיבוד לאחר 1

כאן עיבדתי לאחר מכן הדפסות תלת מימד באמצעות MR. HOBBY. Inc-Mr. SURFACER 1200 חסימת צבע וצבע ריסוס Tamiya TS-42. זה יגרום להדפסות התלת מימד להיראות טוב יותר.

קודם כל השתמשתי בנייר שוחק 320 Cw על פני השטח של הדפסי תלת מימד. וריססו את הצבע החוסם 1200. ואז השתמשתי שוב בנייר שוחק 400 Cw. וריססו את הצבע החוסם 1200. נייר שוחק משומש 800 Cw, 1600 Cw חזור על התהליכים. עד שההדפסים בתלת מימד מרגישים חלקים. בסופו של דבר החלתי הדפסי תלת מימד Light Gun Metal עם Tamiya TS-42 SprayPaint.

טיפים: על כל שכבה דקה יש לרסס 3-4 פעמים עד שהצבע אחיד ועובי הצבע בהתזה מתון.

שלב 4: טחנת PCB

מיל PCB
מיל PCB
מיל PCB
מיל PCB
מיל PCB
מיל PCB

כאן השתמשתי במודול גילוף CNC של Snapamaker לטחינת PCB. תוכנת SnapmakerJS היא עוצמתית. יש הרבה אפשרויות הגדרה המאפשרות לי ליצור קבצי Gcode בקלות.

השתמשתי בכלי ה- V-Bit כדי לטחון PCB. להלן הגדרת הפרמטרים שלי:

פריסת טחנה:

  • קוטר חיתוך: 3.175
  • זווית נקודה: 30
  • מהירות ריצה: 800
  • מהירות עבודה: 250
  • מהירות צלילה: 500
  • נתיב גילוף: מתאר
  • רזולוציה: 256 x 256
  • גודל (מ"מ): x 40 x 40 ו 33.5 x 59.7 」
  • עומק היעד: 0.08
  • הורדת מדרגה: 0.08
  • גובה ריצה: 3
  • גובה עצירה: 10

גזרו את הפריסה מלוח העטיפה בנחושת:

  • קוטר חיתוך: 3.175
  • זווית נקודה: 30
  • מהירות ריצה: 800
  • מהירות עבודה: 250
  • מהירות צלילה: 500
  • נתיב גילוף: מתאר
  • רזולוציה: 256 x 256
  • גודל (מ"מ): x 40 x 40 ו 33.5 x 59.7 」
  • עומק המטרה: 1.5 (בהתאם לעובי הלוח המחופה בנחושת; מ"מ)
  • הורדת מדרגה: 0.2
  • גובה ריצה: 3
  • גובה עצירה: 10

עלינו להתאים את האפשרות גודל למעלה. מכיוון שהגודל המוגדר בתוכנה הוא גודל קובץ SVG. יש רווח ריק בקובץ SVG, אבל מה שאנחנו באמת רוצים הוא גודל התבנית. אז עלינו להגדיר ערך קודם, ולאחר מכן תצוגה מקדימה לאחר יצירת ה- Gcode כדי לראות אם זהו הגודל הרצוי לנו.

טיפים: נוכל ליצור את קוד ה- Gcode של הפריסה ואת ה- Gcode של חיתוך יחד. ואז העלה אותם לדיסק. פתח Gcode של הפריסה. כאשר סנאפמייקר סיים, פתח את Gcode של חיתוך.

שלב 5: עיבוד לאחר 2

עיבוד לאחר 2
עיבוד לאחר 2
עיבוד לאחר 2
עיבוד לאחר 2
עיבוד לאחר 2
עיבוד לאחר 2
עיבוד לאחר 2
עיבוד לאחר 2

מנקבים כמה חורים ומלחמים את ה- RJ45-VERTICAL.

שלב 6: הרכיב אותם

הרכיבו אותם
הרכיבו אותם
הרכיבו אותם
הרכיבו אותם
הרכיבו אותם
הרכיבו אותם
הרכיבו אותם
הרכיבו אותם

כדי להרכיב אותו, עלינו לחבר את הלוח עם חוט חשמלי.

מוּמלָץ: