תוכן עניינים:
- שלב 1: תוכניות ועיצוב
- שלב 2: רכיבים, חומרים וכלים
- שלב 3: נתחיל בבנייה
- שלב 4: עבודת נתב
- שלב 5: השיטה שלי להתקנת האלקטרוניקה
- שלב 6: הדבק ועיגול קצוות
- שלב 7: החלת ויניל העור
- שלב 8: צביעת הלוחות
- שלב 9: התקדמות לקראת הרכבה אחרונה
- שלב 10: אלקטרוניקה
- שלב 11: נגיעות אחרונות
- שלב 12: סיים
- שלב 13: מחשבות אחרונות
וִידֵאוֹ: רמקול בומבוקס Bluetooth DIY - כיצד: 13 שלבים (עם תמונות)
2024 מְחַבֵּר: John Day | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-30 09:11
היי! תודה שבדקת את הפרויקט הזה, זה נמצא ברשימת המועדפים שלי! אני מאוד שמח שהגשמתי את הפרויקט המדהים הזה. במהלך הפרויקט נעשה שימוש בטכניקות חדשות רבות לשיפור האיכות הכוללת והגימור של הרמקול. כמו תמיד, רשימת החלקים והחומרים, תרשים החיווט, תוכניות הבנייה ותמונות מפורטות רבות כלולות, אז בואו נתפוס את הכלים שלנו ונתחיל לבנות!
שלב 1: תוכניות ועיצוב
המטרה העיקרית של הפרויקט הזה בשבילי הייתה לבנות רמקול בלוטות 'מכובד למראה, לא יותר מדי עוצמת נפח, שיספק הרבה כוח לרמקולים. לכן עבור רמקול זה בחרתי זוג רמקולים דו-כיווניים של הרץ DSK 165, שיכולים להספיק עד 80W RMS כל אחד. הם מספקים סאונד חד ובומי, ללא בס מהמם ובכל זאת הם סבירים במיוחד. אני גם חופר את המראה של הנהגים האלה.
חשוב לציין: אינני קובע כי זהו הרמקול הנשמע הכי טוב ביקום כולו, אלא זו תשוקה ותחביב של בניית רמקולים, רכישת ידע תוך כדי. לכן אני לא יכול לספק בדיקת צליל נהדרת או גרפי SPL לאודיופילים אמיתיים אבל אני מנסה כמיטב יכולתי ולומד להשיג תוצאות מספקות.
עיצבתי את הרמקול שלי ב- Sketchup, שהיא תוכנית חינמית לעיצוב - פשוטה לשימוש ויכולה ליצור תוצאות מעולות. הייתי צריך גם להשתמש ב- Autocad לשרטוט החלקים החתוכים בלייזר. החומרים ששימשו היו לוח 12 מ"מ MDF, דיקט 4 מ"מ ויניל עור.
שלב 2: רכיבים, חומרים וכלים
הקפדתי לכלול כל פיסה קטנה בה השתמשתי לבניית הרמקול הזה. כמובן שלא כל חלק או כלי נחוצים אך תמיד טוב לדעת מה תזדקק לו.
כפי שצוין קודם לכן, השתמשתי ב- 12 מ"מ MDF למארז ובדיקט 4 מ"מ ללוחות ולוגואים. אל תהסס להשתמש בכל סט רמקולים בגודל 165 מ"מ (6.5 אינץ ') ומסוגלים לקבל לפחות 60W RMS לקבלת התוצאות הטובות ביותר.
הרמקול תוכנן לשימוש אירופאי ואמריקאי, לכן לאחר בנייתו, הרמקול יוכל לקבל מתח AC שנע בין 85 ל 230 וולט, המתאים למדינות רבות ברחבי העולם.
רכיבים: (קבל קופון של $ 24:
- מגבר TDA7498E -
- ספק כוח 36V 6.5A -
- ממיר AC ל DC 12V 1A -
- לוח קדם מגבר XR1075 -
- מקלט Bluetooth CSR64215-
- רמקולי רכיבים -
- מתג LED 12 מ"מ נעול 22 מ"מ -
- שקע AC 2 פינים -
- ממיר שלב למטה -
- שקע הרכבה ללוח USB -
- ממיר מבודד B0505S -1W -
- אנטנת בלוטות ' -
- 2 מ"מ LED -
- שקע אודיו 3.5 מ"מ לוחות הר -
- מחבר אתח -
- כבל AC -
- קצף אקוסטי -
- כבל AUX 3.5 מ"מ -
- ידיות מגבר -
- סרט דבק קצף -
- ברגים M2.3X10 -
- רגליים גומי -
- תוספת הברגה M3X4 -
- ברגי ניילון M3X4-
- מפלילי פליז -
- אוטם MDF -
כלים וחומרים:
- מולטימטר -
- אקדח דבק חם -
- מלחם -
- חשפן חוטים -
- מקדחה אלחוטית -
- ראה ג'יג -
- מקדחי מקדחה -
- סיביות מקדחה שלב -
- Bits Forstner -
- סט מסור חור -
- נתב עץ -
- סיביות Roundover -
- מרכז אגרוף -
- הלחמה -
- שטף -
- מעמד הלחמה -
שלב 3: נתחיל בבנייה
ראשית, השתמשתי במסור שולחן כדי לחתוך את כל הלוחות - קדמי, אחורי, תחתון, עליון ושני חלקים צדדיים. אתה יכול גם לראות שחתכתי את העיגולים למנהלי הרמקולים, החריץ לבקרה ולוחות האחוריים, גם החריצים לידיות. כדי לחתוך את החריצים פשוט הדבקתי את התבניות בחיתוך הלייזר שבמרכזן ליצירה, עקבו מבפנים וחתכתי אותה גס בעזרת פאזל.
שלב 4: עבודת נתב
לדעתי שלב זה נחוץ לסיום יפה בעת יצירת חריצים לבקרה ולוח אחורי לרמקול. לשם כך תזדקק לנתב לחיתוך עץ בשילוב סיבוב ניפוח, רצוי מעט ספיראלי החותך יפה יותר ובטוח יותר לשימוש.
אל תהסס לקחת את התוכניות שהועלו לחיתוך לייזר שלי לחברה המקומית שלך שיכולה לחתוך לך את החלקים. בתוכניות תמצא תבנית לפנל הקדמי ולחלק האחורי. מצא את מרכזי החלקים העליונים והאחוריים שלך והדביק את התבניות על החלקים יפה במרכז. לאחר מכן, השתמש בנתב הנתח לקצץ, חתוך לאורך קצה התבנית.
עבור החריצים לידיות תקעתי ארבע פיסות דיקט ישרות לאורך הקצה, ויצרתי תבנית שאותה נתב יכול לחתוך לאורכה.
לאחר מכן, בעזרת סיכת הדבש חתכתי חריץ להרכבת הלוח האחורי של דיקט. אתה יכול גם לראות שעשיתי חריץ רדוד סביב החלק הפנימי של הלוח העליון כך שעור הוויניל יכול לנוח נגדו מבלי לבלוט יותר מדי ולכן ניתן להתקין את לוח הבקרה סומק, כמעט ולא להשאיר פערים.
הרחק את ידיך מהסיבוב, הרכיב מסכת אבק והשתמש באיסוף אבק
שלב 5: השיטה שלי להתקנת האלקטרוניקה
לאחרונה השתמשתי בדבק חם לצורך הרכבה של חלקי הרמקולים שבתוכו אך אינני שיטה אמינה לאבטחת חלקים, במיוחד הכבדים יותר כמו המגבר או ספק הכוח שיכול לזוז ממקומו לאורך זמן כשהוא מודבק.
לכן מצאתי שיטה הרבה יותר נחמדה וקלה יותר באמצעות תוספות מושחלות. בעזרת אגרוף מרכזי סימנתי את חורי הרכיב, ובאמצעות מקדח שקוטרו מעט קטן יותר מהתוספת המושחלת, קדחתי חורים לשבת., אבל בעזרת יד יציבה ובמקרה שלי חתיכת אלומיניום שטוחה להרכבת התוספות המושחלות סומק, הקשתי עליהן במקומן בפטיש ללא מאמץ רב. אתה יכול לראות את התוצאה בתמונות כשהתוספות המושחלות יושבות סומכות בלוח MDF.
זה גם נוהג ליישם מעט עץ או דבק CA בתוך החור כדי לשמור על תוספות ההברגה בצורה מאובטחת יותר. רק הקפד לא למרוח דבק בתוך החוטים!
שלב 6: הדבק ועיגול קצוות
הגיע הזמן לאחד החלקים היותר מספקים של המבנה - הדבק! אני תמיד מוצא את החלק הזה נעים ואז המארז מתאחד ולבסוף מתעצב. השתמשתי בדבק עץ PVA לשם כך, הקפדתי להשתמש בו בשפע בצדדים ועל התפרים הפנימיים, ופיזרתי את הדבק בעזרת האצבע שלי לגימור יפה יותר והדבקה טובה יותר.
הקפדתי לבדוק אם הלוחות יושבים מרובעים וחזרתי כל כמה דקות לבדוק אם הם עדיין מרובעים עד שהדבק יציב מספיק כדי לקבל את הלוח העליון. לא השתמשתי מלחציים כי אין לי אותם בהישג יד - כמה משקולות משקולת עובדות מצוין ודורשות הרבה פחות טרחה כדי לשמור על המתחם ישר בזמן שהדבק מתייבש.
מחוץ למצלמה הדבקתי את חלקי התמיכה של הלוח במקומם, וודא שהפנלים יושבים מעט רדודים כאשר הם מונחים על גבי חלקי התמיכה.
לאחר מכן עזבתי את המתחם לכמה שעות טובות עד שהדבק יירפא במלואו וקידחתי את החורים לברגים שישאירו את הידיות במקומן וגם קידחתי את החורים לרגלי הגומי, בעזרת קליפר כדי להגיע למרחקים שווים מ הקצוות.
לאחר מכן הוצאתי את החלק העגול כדי להחליק את שולי המארז וגם מסביב לחלק הפנימי של לוח הבקרה העליון. שימו לב, תהליך זה גורם לאבק מגעיל!
שלב 7: החלת ויניל העור
הייתי מחשיב את השלב הזה כאחד המתסכלים, הזמן והסבלנות הדרושים ביותר מכיוון שהוא ממש מסובך ודורש קצת תרגול וניסיון כדי להשיג תוצאות יפות. מכיוון שזו לא הפעם הראשונה שאני עושה את זה, הרגשתי בטוח לעשות את זה וידעתי למה לצפות.
עשיתי לחתוך פיסת ויניל שהיא קצת יותר ארוכה מהיקף הקופסה כשקצוות הוויניל בולטים מעט כך שיהיה קל יותר לעטוף את הקצוות סביב הפינות המעוגלות.
השתמשתי במלט מגע, והקפדתי למרוח כמות בריאה הן על MDF והן על עור הוויניל והשארתי את שניהם כמה דקות בצד כך שהממס יתאדה מהדבק וישאיר דבק דביק במקצת. לאחר מכן לקחתי בזהירות את הוויניל על הקצוות ודאגתי לגעת בדבק כמה שפחות, מתחתי אותו מעט והשתמשתי באצבעותי על לוח ה- MDF הדביק את השניים זה לזה. בעוד הדבק עדיין רטוב, ניתן להזיז ולכוונן את הוויניל לכמה דקות אך לאחר מכן הוא תקוע לתמיד. כפי שאתה יכול לראות בתמונה הצלחתי ליצור תפר מעט בלתי נראה שבו קצוות הוויניל נפגשים כשהם עטופים סביב התיבה. טיפ טוב הוא לכסות צד אחד בנייר דבק כך שלא ייכנס דבק לוויניל בעת הדבקת שני הקצוות.
לעקוף את הקצוות העגולים דורש רוב הסבלנות והתרגול. אני פשוט מנסה למשוך את הוויניל במעט כוח כדי להחליק את רוב הקמטים. אני הולך ככה בזווית של 45 מעלות ומשוך את הוויניל עד שהוא מחליק את עצמו. לאחר מכן אני משתמש בכרטיס פלסטיק או מגרד כדי לתחוב את שולי הוויניל בתוך המארז וברגע שהדבק יוגדר, בעזרת סכין חדה לקצץ את הקצוות ולוודא שלא לחתוך את הוויניל במקום שהוא יהיה גלוי.
טיפ טוב הוא לעשות חתכים רבים כדי להקל על המתח על הוויניל כך שיהיה קל יותר להתעטף סביב עקומות צמודות וקצוות מעוגלים.
שלב 8: צביעת הלוחות
אני חייב להיות כנה - זו הפעם הראשונה שאני מציירת ריסוס MDF אבל אני די מרוצה מהגימור. יש הרבה מה לשפר, כמובן, אז אני בטוח שאעשה זאת!
המטרה שלי הייתה להשיג גימור לבן מבריק. אז קודם כל החליקו את לוחות ה- MDF בעזרת מלטשת מסלולית עם נייר זכוכית 220. עשרה מרחתי כמה שכבות של תערובת מים 50/50 טיטבונד III - על הלוחות ונתתי להן להתייבש למשך הלילה. לאחר מכן שפשפתי שוב את המשטח עם נייר הזכוכית וריססתי כמה שכבות של פריימר אפור כדי להחליק את המשטח. לאחר שכבות הפריימר התייבשו, השתמשתי בספוג שיוף גס ובקבוק ריסוס כדי לשייף את הלוחות. ניגבתי את הלוחות באלכוהול איזופרופיל כדי להסיר שמנים ושאריות וריססתי אותם בצבע הלבן המבריק. זה אכן דרש 3-4 שכבות לסיום יפה. לאחר שהמעיל הצבע התייבש, ריססתי את הלכה השקופה ונתתי לה להתייבש במשך כמה ימים, וודא שלא לגעת במשטח. ריססתי גם את לוחות הדיקט והלוגו שלי כשהייתי בו.
אתה יכול לראות את הברק על הלוחות וזה מה שכיוונתי אליו.
שלב 9: התקדמות לקראת הרכבה אחרונה
נותרו רק חלקים בודדים לעשות, כגון:
- הדבקת לוח הבקרה מהדיקט מתוך החלק הפנימי של המתחם, הקפדה על פיזור כמות בריאה של דבק מסביב לקצוות יוצרת חותם אטום.
- קדוח חורים ללוגו מראש באמצעות סרט מסקינג כדי לסמן את המיקום המדויק של חורי הבורג.
- הברגת הברגים מבפנים הרמקול אשר יחזיק את הלוח הקדמי במקומו. לשם כך השארתי את קצות הברגים כשהם תוקעים רק מעט כדי שאוכל לסמן את הלוח שבו צריך לקדוח חורים כדי לקבל את הבורג. הקשתי קלות על הלוח הקדמי כדי ליצור את השקעים בחלק הפנימי של הלוח הקדמי. הקפדתי להשתמש בקצף כדי לרפד את המכות מהפטיש ולהשאיר את הגימור על כנו.
- החלת סרט הקצף הדבק לחתיכות התמיכה משני צידי המארז על מנת לוודא שאטימה אטומה מתקבלת לאחר שהלוחות הקדמיים והאחוריים מוברגים למקומם.
- הרכבת ידיות הנשיאה ומריחת דבק חם מבפנים הרמקולים כדי לחסל פערים.
- הברגה בהתנגדות הפליז. מספיק להבריג אותם ביד כיוון שהם יתהדקו במקומם כאשר ברגי הניילון ישמשו לאבטחת האלקטרוניקה.
- הדבקת הקצף האקוסטי באמצעות דבק חם וודא שפריטי הפליז בולטים דרכו. כפי שניתן לראות מרחתי את הקצף בחלק הפנימי של כל הלוחות.
- הדבקת טבעת נהג הרמקולים בלוח הקדמי באמצעות סיליקון שקוף כדי למנוע דליפות אוויר.
- הברגת רגלי הגומי במקומן.
שלב 10: אלקטרוניקה
הגיע הזמן לשים את האומץ של הרמקול! הייתי ממש מרוצה מהאופן שבו החלטתי להרכיב את הרכיבים האלקטרוניים בתוך הרמקול, זה היה ממש קל לביצוע וגרם לכך שהרכיבים נשארים במקום ממש טוב.
השתמשתי במחברי ספאד ברוב החיבורים כדי להבטיח חיבור טוב. קשרתי גם חוטים יחד היכן שאוכל לחסל כל רעש ברגע שהם נמצאים בתוך הרמקול. הקפדתי גם להשאיר את חוטי אות השמע מופרדים מחוטי מקור החשמל.
הקפד לבדוק את תרשים החיווט שלי לקבלת הסבר מפורט יותר.
שלב 11: נגיעות אחרונות
כל כך כיף לראות את הדובר מתחבר! נראה מצוין עד כה!
המשכתי לברג את הלוח האחורי במקומו. אתה יכול לראות שהשתמשתי בביטוי נגד לפני שריססתי את הלוחות כך שהברגים יוכלו לשבת יפה ולהספיק. לאחר מכן עקבתי אחר לוח הלוח האחורי, בעזרת ברגים קטנים רבים כדי לאבטח אותו במקומו.
ואז הגיע הזמן לדפוק את מנהלי הרמקולים במקומם ולשים את הגרילים להגנה. לאחר מכן דפקתי את הלוגו במקום שהוא תמיד כל כך מספק! וגם הברגתי את כפתורי המגבר במקומם והשארתי פער קטן בין לוח הדיקט כך שהכפתורים יוכלו להסתובב בקלות מבלי לגרד את פני השטח.
שלב 12: סיים
הדובר סוף סוף סיים! שעות רבות הושקעו בפרויקט הזה אבל אני מאוד שמח איך יצא. הוא מופעל על ידי שקע AC, במקרה שלי 220V. אני מאוד אוהב את האפשרות לטעון את המכשיר שלך עם יציאת ה- USB מאחור. כללתי גם אנטנת Bluetooth בלוח האחורי שמגדיל מאוד את טווח ה- Bluetooth, אין לה בעיה לזרום דרך כמה קירות ודלתות. כמו כן, קישוריות ה- Bluetooth ממש מהירה.
שלב 13: מחשבות אחרונות
הייתי רוצה לראות בפרויקט הזה הצלחה, הוא נראה נהדר, נשמע נהדר ולמדתי הרבה איך לבנות אותו. אני מקווה שלמדת משהו חדש בקריאת המאמר שלי על build זה ואני מקווה שהשרתי אותך לבנות אחד בעצמך! אני יכול להבטיח - כיף לבנות דבר כזה!
נתראה בפרויקט אחר, תודה!
- דוני
מוּמלָץ:
בומבוקס רמקול Bluetooth 150W INSANELY רועש: 16 שלבים (עם תמונות)
בומבוקס רמקול Bluetooth של 150W INSANELY בקול רם: שלום לכולם! במדריך זה אראה לכם כיצד בניתי את רמקול ה- Bluetooth החזק ביותר בטירוף! זמן רב הושקע בפרויקט זה, בעיצוב המארז, איסוף החומרים וחלקי המבנה והתכנון הכולל. יש לי
מר רמקול - רמקול נייד DSP מודפס בתלת מימד: 9 שלבים (עם תמונות)
מר רמקול - רמקול נייד DSP מודפס בתלת מימד: שמי שמעון אשטון ובניתי רמקולים רבים לאורך השנים, לרוב מעץ. קיבלתי מדפסת תלת מימד בשנה שעברה ולכן רציתי ליצור משהו שמדגים את חופש העיצוב הייחודי שהדפסה תלת מימדית מאפשרת. התחלתי לשחק עם
PCB רמקול Bluetooth רמקול: 4 שלבים (עם תמונות)
PCB רמקול Bluetooth DIY: במדריך זה אנסה להראות לך כיצד להכין רמקול Bluetooth מלוח PCB ישן. היה לי רמקול סוני srs-xb30 שבור של חבר. התיק ניפץ אבל יכולתי להציל את הרמקולים ואת החלקים האלקטרוניים. הייתי צריך להכין תיק חדש
רמקול Bluetooth של גרפיטי בומבוקס: 5 שלבים (עם תמונות)
רמקול Bluetooth של גרפיטי בומבוקס: זהו ההנחיה השנייה שלי, אני מקווה שזה יעזור לך בהתקנות שלך. רציתי לבנות רמקול נייד חזק עם צליל ועיצוב טובים. זה עשוי להיות הפרויקט הגדול ביותר שלי עד כה. אני לא עובד עץ מקצועי, אבל אני שמח מהתוצאה
רמקול רמקול זול זה רועש!: 5 שלבים (עם תמונות)
רמקול זול RuckSack Thats LOUD !: אני צעיר מדי מכדי לזכור את בומבוקס הישן של שנות השמונים ותחומי השטח של שנות התשעים, אבל לא צעיר מכדי להעריץ אותם: D המקבילה היום של הבומבוקס נראה שאנשים הולכים ברחוב ומחזיקים את הטלפונים הניידים שלהם משחק בשקט כמה דיס