תוכן עניינים:

מתאם הרכבה ללוח Proto: 3 שלבים (עם תמונות)
מתאם הרכבה ללוח Proto: 3 שלבים (עם תמונות)

וִידֵאוֹ: מתאם הרכבה ללוח Proto: 3 שלבים (עם תמונות)

וִידֵאוֹ: מתאם הרכבה ללוח Proto: 3 שלבים (עם תמונות)
וִידֵאוֹ: Miboxer Zigbee מסלול אור ושלט Zigbee ל-8 אזורים עם כריכה ישירה 2024, נוֹבֶמבֶּר
Anonim
מתאם הרכבה ללוח פרוטו
מתאם הרכבה ללוח פרוטו
מתאם הרכבה ללוח פרוטו
מתאם הרכבה ללוח פרוטו

בתצלום הראשון מוצג לוח-אבנית מסוג MB-102, 830 נקודות הלוח ללא הלחמה. אלה נפוצים וזולים (בדוק Ebay). ישנם גדלים קטנים וגדולים יותר. אם תרצה, ניתן לחבר אותם בקלות יחד כדי ליצור אזורי אב טיפוס גדולים יותר. במקום שיהיו להם חורי בורג להרכבה מלמעלה, יש להם חורים לחיבור מלמטה אם כי בדרך כלל הם מגיעים עם גיבוי דבק כך שתוכל "להדביק" את הלוח היכן שתרצה. הרכבה בכל דרך רצויה כדי למזער את האפשרות של חוטים רופפים.

הדבקתי את הלוחות האלה ללוחות פלסטיק ועץ לצורך עיצוב אב טיפוס של עיצובים אלקטרוניים. הבעיה שלי היא שזה נראה שבכל מקום שאני מדביק אותו, מאוחר יותר אני רוצה להשתמש בו במקום אחר. עם זאת, גיבוי הדבק אינו ניתן לשימוש חוזר במיוחד. מכיוון שלוחות אלה זולים, תמיד אפשר פשוט להשתמש בלוח חדש נוסף. אבל, מצאתי דרך לעשות בהם שימוש חוזר ללא פס הדבק. בתמונה השנייה נראה מתאם מודפס בתלת מימד שתכננתי להחזיק את הלוח ולהקל על חיבור לוח/מתאם למשהו אחר, כמו לוח עץ.

צירפתי את קובץ העיצוב Fusion 360 ואת קובץ ה- STL שהתקבל. אתה יכול פשוט להדפיס את קובץ STL כפי שהוא או לשנות את קובץ ה- Fusion 360 ללוחות פרוטו בגדלים שונים או להתאים למדפסת התלת מימד הספציפית שלך. אם אין ברשותך מדפסת תלת מימד, תוכל פשוט ליצור "קליפים" קצה מעץ או מתכת שיחזיקו את MB-102 מבלי להשתמש ברפידת הדבק או להסיר את גיבוי הנייר כדי לחשוף את רצועת הדבק.

שלב 1: הכינו את MB-102 למתאם

הכינו את MB-102 למתאם
הכינו את MB-102 למתאם
הכינו את MB-102 למתאם
הכינו את MB-102 למתאם

כפי שניתן לראות בתמונה הראשונה, יהיה עליך להסיר את גיבוי הדבק MB-102. בעבר, "ללא תקוע", לוחות יהיו גם דף הגנה של חומר (נייר). לאט ובזהירות לקלף לאחור את רצועת הדבק והנייר כדי לחשוף את מגעי המתכת שמתחתיהם. מקלפים בזווית מאוד "רדודה" כדי למנוע הסרת המגעים מבסיס הפלסטיק.

כאשר זה נעשה, החלק התחתון של הלוח ייראה כמו התמונה השנייה. בעזרת האצבעות, לחץ כלפי מטה על כל אנשי הקשר כדי לוודא שהם יושבים. אם איש קשר ימשוך או ייצא, גיליתי שאתה יכול להכניס מחדש אם אתה זהיר. אנשי הקשר יישברו אם יכופפו יותר מדי. אם נשבר, ייתכן שתוכל לגשר על ההפסקה בעזרת הלחמה.

שלב 2: הדפס את המתאם בתלת מימד

הדפס את המתאם בתלת מימד
הדפס את המתאם בתלת מימד
הדפס את המתאם בתלת מימד
הדפס את המתאם בתלת מימד

התמונה הראשונה מציגה מתאם לאחר ההדפסה אך עדיין על פלטפורמת בניית המדפסת. מכיוון שאני משתמש בשניים מ- MB-102 במיטת הבדיקה שלי, אפשר לשאול מדוע לא עיצבתי את המתאם בכדי להכיל 2 לוחות. התשובות הן:

  1. רציתי 2 אזורי פיתוח נפרדים.
  2. בהדפסים תלת -ממד גדולים יותר נוטים להיות "עקמומיות פינה" במהלך ההדפסה.
  3. קשה יותר להסיר הדפסים גדולים יותר מפלטפורמת בניית ההדפסה מבלי לפגוע במשטח שולחן הבנייה.
  4. קל מספיק להצטרף ל 2 לוחות ו -2 מתאמים (או יותר), אם תרצה, כפי שמופיע בתמונה השנייה.

מתוך הכרה כי להדפסה תלת מימדית יש מספר משתנים, כמו הנתח, המדפסת, נימה המשמשת ומאה מיליון משתנים אחרים, ייתכן שיהיה עליך "לצבוט" את העיצוב שלי להדפסה טובה. הנה מה שהשתמשתי בו:

  1. פורס - לפשט 3D
  2. מדפסת - לולזבוט TAZ 5
  3. נימה - ABS
  4. מילוי - 20%
  5. תמיכה - אין, אם אתה מדפיס עם המתאם ככיוון לפי התמונה הראשונה.
  6. זמן הדפסה - קצת יותר מ -3 שעות
  7. נימה בשימוש - כ -3.5 מטר

חורי ההרכבה של המתאם מתאימים לבורג מספר 8.

מצורפים קובץ העיצוב Fusion 360 וקובץ ה- STL.

שלב 3: בדוק את הגדרת המיטה

מבחן הגדרת מיטה
מבחן הגדרת מיטה

בתמונה זו מוצגים 2 מתאמי protoboard המוכנים להצמדת לרצועה של דיקט 3/4 אינץ '. לוח הלוח הימני מכיל NANO Arduino. בין 2 MB-102s נמצא UNO Arduino שלא יתקין בלוח פרוטובורד.

הכוונה שלי היא להשתמש בשאר רצועת הדיקט (לא מוצג) לצורך הרכבה של חלקי אלקטרוניקה אחרים כגון תצוגות, לוח מקשים, סרוו, סירים וכו '. אנסה לייצר מתאמי הרכבה תלת מימדיים לחלקים אלה כך שהם גם הם מוגבלים.

מוּמלָץ: