שכפול PCB מהיר ומלוכלך ב- Fusion 360: 6 שלבים (עם תמונות)

2024 מְחַבֵּר: John Day | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-30 09:17

זוהי שיטה מהירה ומלוכלכת שיכולה לשחזר במהירות לוחות PCB קיימים אם דגם תלת מימד אינו זמין כבר. זה שימושי במיוחד לשחזור מהיר של לוחות פריצה לביצוע בדיקות התאמה של רכיבים, או עבור עיבודים נחמדים של הרגע האחרון.

הגישה: 1) אסוף את כל פרטי היצרן שתוכל למצוא, או כל רישומים קיימים או דגמי תלת -ממד.2 צלם את הלוח הקדמי והאחורי של הלוח, והפך את התמונות למרובעות ככל האפשר.3) השתמש בכל תיעוד זמין לבניית צורת לוח הבסיס ב- Fusion 360.4) השתמש ב- Inkscape, Illustrator או בתוכנית עיצוב גרפית אחרת כדי להכין את התמונות. 5) השתמש בתמונות כקנבס לפריסת רכיבים. הוציאו את הרכיבים שלכם. 6) השתמשו באותם תמונות כמו מדבקות כדי לשפר את האסתטיקה של הדגם שלכם. זה גם יהפוך את הדגם לזיהוי מהיר יותר בזמן השימוש.

כמה הערות חשובות *: (א) תהליך זה אינו מדויק במיוחד! אנו סוחרים דיוק על מהירות אם ננקוט בגישה זו. עם זאת, נגדים ורכיבים קטנים אחרים המולחמים ללוח באמצעות הזרמה מחודשת נבדלים במקצת במקצת מלוח ללוח. (ב) עשה זאת רק אם אינך יכול למצוא דגם תלת מימד או מסמכים באיכות גבוהה מהיצרן. ! (ג) תמיד יהיו אפקטים של עדשות מצלמה כאשר אתה מצלם את הלוח. ככל שאתה קרוב יותר ללוח, כך שולי התמונה יהיו מעוותים יותר.

שלב 1: בדוק אם קיימים דגמי תלת מימד קיימים ותיעוד אחר

ראשית, חפש גליון נתונים! לרוב גליונות הנתונים יהיו הממדים החשובים ביותר המוצגים בשרטוט, וזה מקום מצוין להתחיל בו לפני הוספת רכיבים קטנים יותר כמו נגדים על הלוח. אתה יכול גם לחשוב על פתיחת קובצי EAGLE קיימים כדי למשוך ממדים.

אם אתה מבקש, למשל, לוחות פריצה מ- Adafruit או מ- Sparkfun, ייתכן שיש להם כבר מודל תלת מימד. אם לא, כדאי לבדוק במהירות את GrabCAD אם מישהו אחר כבר השקיע זמן ליצור מודל של הלוח איתו אתה עובד. הקפד לשנות את מונחי החיפוש שלך כאשר אתה בודק.

רק זכור שאם אתה צריך דיוק הדוק במיוחד כדי לגרום ללוח לעבוד עם העיצוב שלך, עדיף לך עם קובץ יצרן מאשר משהו שיוצר תורם אקראי של GrabCAD - אתה אף פעם לא יודע עד כמה המשתמש מדד רכיבים ומרחקים!

שלב 2: צלם תמונות עליונות ותחתונות

כאשר אתה עושה זאת, נסה לקבל תאורה טובה, וחשוב מכך, עליך לוודא שהמצלמה שלך בניצב ללוח כדי למנוע עיוות יתר של התמונה!

עשיתי זאת עם מצלמת הטלפון הסלולרי שלי, והחזקתי את הטלפון הנייד שלי על גוש עץ מרובע כדי לוודא שהוא מקביל למשטח השולחן.

במקרה של לוח זה, גוש הלחמה קטן בצד האחורי גרם לכך שהלוח לא נשטף לשולחן. השתמשתי בכמה גלגלי שיניים בחיתוך לייזר כסטנדרים להתמודדות עם סוגיה זו משני הצדדים.

שלב 3: צור את מתווה הלוח ב- Fusion 360

ל- Fusion 360 יש כלי PCB שיכולים להשתלב עם EAGLE. אבל אנחנו לא הולכים להשתמש בהם, מכיוון שאנחנו רק רוצים ייצוג מהיר ומלכלך מסוג לוח קיים.

אנו הולכים לדגמן את הלוח כגוף בסיס, וכל רכיב כגוף אחר כך שיהיה קל לשנות את המראה שלו. מכיוון שהיה צילום מסך של EAGLE באתר Adafruit, נשתמש בזה כדי למדוד את היקף הלוח שלנו ואת מיקומי חורי ההרכבה.

עקוב אחר חוק 1 של Fusion 360: הפוך את הלוח לרכיב חדש בעת יצירת העיצוב שלך!

לאחר מכן ייבא את הסכימה כקנבס ליצירה מהירה של גוף הלוח.

הכח את גוף הלוח, ואתה מוכן להפיל עליו תמונה למיקום רכיבים.

שלב 4: הכינו את התמונות שלכם ב- Inkscape

השתמש ב- Inkscape כדי להסיר הכל מחוץ ללוח ולסובב את התמונה לפי הצורך. לאחר מכן תוכל להגדיל את הדף כך שיתאים באופן מושלם ללוח. אל תהפוך את התמונה לגודל המתאים ב- Inkscape, אחרת היא תייצא את התמונה באיכות נמוכה.

ייצא את התמונה כקובץ-p.webp

שלב 5: השתמש בתמונות כשדות כדי לאכלס רכיבים

החל את הבד על פני PCB. גודל זה יהיה אוטומטי לפי Fusion 360!

כעת צור סקיצה, ושם אותה כך שתוכל להתייחס אליה מאוחר יותר. התחל לרדת במלבנים ולהשתמש בדפוסים מלבניים כדי להגדיר אוטומטית מרחקים ואילוצים ביניהם.

כמה זמן אתה לוקח בחלק זה של התהליך יחליט במידה רבה אם ה- PCB שהתקבל הוא באמת מהיר ומלוכלך, או שהוא די מדויק.

השתמש באותו תהליך, עם דפוסי סקיצות מלבניים, ליצירת כל ויאס הלחמות על הלוח. אני מאוד ממליץ לך למדוד את המרחקים האלה בעזרת קליפים, במקום להסתמך על הצילום! רכיבים המולחמים בזרימה משתנים במיקום לא מעט, אך פחות מכך.

הכח את כל הרכיבים שלך, וחתך את חורי הוויה שלך על ידי הכחשתם או באמצעות הכלי "חור". אתה יכול לחסוך הרבה זמן על ידי הרחבת כל הרכיבים באותו גובה יחד, כפי שאני מראה במסך המסך למטה. בחר אם אתה רוצה שכל הלוח יהיה גוף אחד, או שמא (כפי שהראיתי כאן) אתה רוצה שכל רכיב יהיה גוף נפרד כך שיהיה קל לשנות את צבעו.

שלב 6: השתמש בתמונות כמדבקות כדי לשפר את המראה של ה- PCB

כעת החילו מחדש את התמונה שצילמתם של כל פנים, קנה מידה ידני והנח אותה.

בסדר, תתכונן לעצמך. זה המקום בו יתברר שכל תמונה שתצלם במצלמת טלפון סלולרי תתעקם, גם אם עשית עבודה טובה בהפיכת העדשה למקבילה לחלק. ככל שהיית רחוק יותר מהחלק, כך תראה פחות דף העיוות הזה. תראו איך כל החורים בקצוות נראים פרושים מהמרכז בתמונה!

זו הסיבה שחשוב שכל מדידות שבהחלט תשתמשו, כמו מיקומי חורי ההרכבה או קוטר הלוח החיצוני, ייקחו מתוך רישומי היצרן או באמצעות קליפים.

לאחר התאמה מסוימת, אנו מקבלים דגם שנראה די טוב ומיישר קו עם מדידות ידניות. זה אמור להיות מספיק טוב למטרות שלי, והתהליך הכולל אמור לקחת רק כעשרים דקות.