תוכן עניינים:
- שלב 1: קבל סרט מצופה בנחושת
- שלב 2: השתמש במדפסת דיו מוצק
- שלב 3: הדפס ב- Pyralux
- שלב 4: חרוט אותו
- שלב 5: אכלס את הלוח
וִידֵאוֹ: מעגלים מודפסים גמישים: 5 שלבים (עם תמונות)
2024 מְחַבֵּר: John Day | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-30 09:17
ייצר מעגלים מודפסים גמישים חד צדדיים משלך באמצעות מדפסת דיו מוצק, סרט פוליאמיד מצופה נחושת וכימיקלים חריטת מעגלים נפוצים.
תוכלו למצוא מחשבי PCB גמישים ברוב הסלולר או בגאדג'טים ממוזערים דומים. מחשבי PCB גמישים שימושיים לייצור כבלים זעירים ומעגלים קלים במיוחד. עם זאת, מעט חנויות מייצרות PCB גמישות בהתאמה אישית במחירים סבירים בכמויות קטנות.
שלב 1: קבל סרט מצופה בנחושת
קבל כמה יריעות דקיקות של פוליאמיד בעלות נחושת בצד אחד או משני הצדדים. פוליאמיד הוא פולימר צהוב עם טמפרטורת התכה גבוהה ולפעמים הוא נקרא קפטון. סוג נפוץ של פוליאמיד מצופה נחושת הוא חומר DuPont "Pyralux". יריעות Pyralux מגיעות בזנים רבים ושונים של עובי פולימיד, עובי נחושת ועובי דבק (ה"דבק "הוא בין הנחושת לפולימיד שמחזיק הכל ביחד.) עובי הנחושת ניתן בעוז לכל רגל מרובע, בעוד שדבק ועובי קפטון ניתן ב מיל (1 מיל = 0.001 אינץ '). Pyralux LF7062 (בתמונה) כולל 1/2 עוז Cu, 1/2 דבק מיל ו -1 מיל קפטון. זה עובד בסדר אבל הוא מעט דק וקמצני למדפסת לטיפול. LF9120 כולל 1 עוז Cu, 1 מיל דבק ו -2 מיל קפטון - נראה שהוא עובד הכי טוב במדפסת LF9210 כולל 2 עוז Cu, 1 mil דבק ו- 1 mil Kapton - נוקשה יותר, אך פועל בסדר אפשרויות אחרות הן נחושת דו צדדית (כריך של Cu/Kapton/Cu המוחזק יחד עם דבק) ומשטח מחוספס, המסומן ב- R בסוף מספר החלק. הסדינים המחוספסים והגיליון הדו -צדדי עובדים בסדר. עם זאת, Pyralux עם נחושת עבה יותר או עבה יותר יכול להיות קשה להאכיל את המדפסת, במיוחד אם יש נחושת משני הצדדים. מדי פעם, יריעות Pyralux מופיעות ב- eBay. חותכים את יריעות Pyralux לגודל 8.5x11 או 8.5x14 אינץ 'בעזרת מספריים או סכין. הימנע מלטשט את הנחושת בטביעות אצבע או בשמן, מה שעלול לחסום את פתרון החריטה מאוחר יותר. כדי להגן על המדפסת, נסה לשמור על הקצוות שטוחים יחסית וללא קוצים.
שלב 2: השתמש במדפסת דיו מוצק
להדפסה ישירה על סרט הנחושת, אתר מדפסת דיו מוצק. אלה מתבלבלים בדרך כלל עם מדפסות לייזר, אך במקום זאת מדפיסים שעווה מומסת. בשונה מרוב הזרקות הדיו, השעווה יוצרת שכבת הגנה טובה עבור תחריט נחושת, ובניגוד למדפסות לייזר, מדפסות דיו מוצק אינן מסתמכות על טעינה מקומית של משטח הנייר, מה שעלול להטריד כאשר המחליף את הנייר ביריעת נחושת.
חלק מהדגמים הם Tektronix Phaser 840, 850, 860 ו- Xerox Phaser 8200, 8400, 8500, 8560 ו- 8860. ייתכן שתמצא אחד כזה במשרד. רוב דגמי Phaser הינם מדפסות לייזר רגילות, לכן בדוק מתחת למכסה המנוע את קוביות הדיו המוצקות (בתמונה) אם אינך בטוח. אם אין לך גישה למדפסת דיו מוצק, שיטת ההדפסה "העברת טונר" באמצעות עיצוב המודפס בלייזר יכולה להחליף שלב זה.
שלב 3: הדפס ב- Pyralux
צייר עיצוב בכל תוכנית גרפית, ולאחר מכן השתמש במגש ההזנה הידנית כדי להדפיס אותו על גיליון Pyralux שלך בשחור. נראה שגם ציאן, מג'נטה, צהוב, ירוק (50/50 ציאן+צהוב), אדום (50/50 צהוב+מגנטה) עובדים, רק הימנעו מגוונים בהירים המורכבים מנקודות קטנטנות על רקע לבן. אזורים מודפסים יוגנו בשעווה ויסתיימו כעקבות נחושת בפריסה שלך.
הערה נוספה 3-7-08: השתמש במצב "ברזולוציה גבוהה" או "תמונה" בעת ההדפסה. הגדרת מדפסת זו זמינה בדרך כלל בתפריט "הגדרת הדפסה" של תוכנית הגרפיקה שלך. מצב ברזולוציה גבוהה מדפיס לאט יותר ונראה שהוא מקדם הידבקות טובה יותר של שעווה לנחושת. קווים ורווחים רחבים של 10 מיל (250 מיקרון) הודפסו מתוך Tektronix Phaser 850, שהוא דגם ישן יותר. ברוב הפאזרים צד הנחושת צריך להיות כלפי מטה כשהוא נכנס להזנה הידנית ויוצא הפוך. תן דחיפה קטנה אם גלגל ההזנה הידני מתקשה לתפוס את הסדין (סביר יותר עם גיליונות עבים יותר)
שלב 4: חרוט אותו
שים את הגיליון המודפס בחנקן כלורי (תכשיר נחושת) למשך 5 דקות לפחות. שמור על הקסם לעלות על העיניים והעור. זמן התחריט יהיה תלוי בטמפרטורה, עובי הנחושת ובתנאים אחרים, שייקח עד 25 דקות, לכן המשך לצפות באזורי נחושת להתמוסס ובסרט הפולימיד להופיע. מבעבע בעזרת משאבת אקווריום וחימום עד 35-40 מעלות צלזיוס יעזרו לחריטה להתקדם מהר יותר ואחיד יותר.
ניתן לשפשף את השעווה הנותרת בעזרת כרית ScotchBrite ומים חמים, או אלכוהול איזופרופיל (אלכוהול שפשוף). זה יכול לקחת קצת מאמץ.
שלב 5: אכלס את הלוח
ה- PCB הגמיש מוכן כעת לחיתוך למעגלים קטנים (אם זו התוכנית שלך) ולהלחמה. אתה יכול להדביק אותו על פיסת מתכת או על מעגל פיברגלס רגיל כדי להחזיק אותו יציב בזמן העבודה עליו. ניתן להשתמש בתמיסת ציפוי ניקל מסוג "טינייט" או דומה להקל על הלחמה, אך ה- PCB הגמיש החדש שנחרט וניקה נלחם בקלות כפי שהוא.
מכיוון שמדובר במשטח PCB חד צדדי, ללא חורים, הוא שימושי ביותר ככבל זעיר או כלוח לחלקים הרכובים על פני השטח. השתמש במגשרים במידת הצורך על מנת לעקוב אחר הפריסה שלך.
מוּמלָץ:
לוח מעגלים מודפסים ESP01: 5 שלבים
לוח מעגלים מודפסים של תכנות ESP01: לאחרונה נאלצתי לכתוב קוד ב- ESP01 שלי והחלטתי להשתמש במתאם כדי להעביר את הקוד לשבב. עם זאת, היה צורך לבצע כמה שינויים במתאם כך שניתן יהיה להעביר את הקוד. כלומר, המתאם לא היה שלם
כיצד לתקן כבלים גמישים / גמישים שבורים או נקרעים: 5 שלבים
כיצד לתקן כבלים גמישים / גמישים שבורים או נקרעים: גודל הכבל בפועל היה ברוחב 3/8 אינץ
לוחות מעגלים מודפסים - תהליך שלם: 14 שלבים (עם תמונות)
לוחות מודפסים - תהליך שלם: להלן מתואר התהליך שבו אני יוצר מעגלים למחשב אישי לשימוש חד פעמי ואב טיפוס. הוא כתוב לאדם שיצר לוחות משלו בעבר ומכיר את התהליך הכללי. ייתכן שכל הצעדים שלי אינם פועלים
בד מוליך: צור מעגלים גמישים באמצעות מדפסת הזרקת דיו .: 4 שלבים (עם תמונות)
בד מוליך: צור מעגלים גמישים באמצעות מדפסת הזרקת דיו .: ניתן לייצר מעגלים גמישים וכמעט שקופים באמצעות בדים מוליכים. להלן כמה מהניסויים שעשיתי עם בדים מוליכים. ניתן לצבוע או לצייר אותם בהתנגדות ואז לחרוט כמו לוח מעגלים רגיל. C
יצירת לוחות מעגלים מודפסים עם מדפסת INKJET: 8 שלבים (עם תמונות)
יצירת לוחות מעגלים מודפסים באמצעות מדפסת INKJET: כשהתחלתי לבדוק לראשונה כיצד לחרוט מעגלים מודפסים משלי, כל מדריך והדרכה שמצאתי השתמשו במדפסת לייזר וגיהצתי את התבנית בצורה כלשהי. אין לי מדפסת לייזר אבל יש לי דיו לא יקר